[发明专利]一种单型腔塑料注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种单型腔塑料注塑模具。

背景技术

目前，在生产企业中普遍利用注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。

但是，现有的注塑模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。

因此，基于上述问题，本发明提供一种单型腔塑料注塑模具。

发明内容

发明目的：本发明的目的是要解决现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的单型腔塑料注塑模具，提高生产效率、降低企业的生产成本投入。

技术方案：一种单型腔塑料注塑模具，包括定模板模块、喷嘴模块、冷却水孔模块、定模座板模块、隔热板模块、加热板模块、动模板模块、垫块模块、推杆模块、动模座板模块和尾轴；所述加热板模块设置在定模板模块上；所述定模板模块一侧设置喷嘴模块、冷却水孔模块、定模座板模块和隔热板模块，其中隔热板模块设置在定模板模块和定模座板模块中间，喷嘴模块设置在定模座板模块一侧中间内部，冷却水孔模块设置在喷嘴模块两侧；所述定模板模块另一侧依次设置动模板模块、垫块模块、推杆模块、动模座板模块和尾轴，其中推杆模块两侧分别设置动模板模块和动模座板模块，上部设置推杆模块，尾轴贯穿动模座板模块中间位置连接推杆模块。

优选的所述动模板模块和推杆模块通过螺栓或定位螺杆固定连接，数量为2-4个。

优选的所述加热板模块数量为2个，对称设置在定模板模块上。

优选的所述冷却水孔模块数量为2个，对称设置在喷嘴模块两侧。

优选的所述推杆模块数量为10-14个。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用本发明的一种单型腔塑料注塑模具，该装置设计结构合理、节省材料、注塑产品精度较高，一方面提高了模具的使用寿命和生产效率，另一方面也提高了生产制造产品的合格率，降低了企业资金成本的投入；同时本发明操作简单，易推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-定模板模块、2-喷嘴模块、3-冷却水孔模块、4-定模座板模块、5-隔热板模块、6-加热板模块、7-动模板模块、8-垫块模块、9-推杆模块、10-动模座板模块、11-尾轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的一种单型腔塑料注塑模具做详细说明：

如图1所示的一种单型腔塑料注塑模具，包括定模板模块1、喷嘴模块2、冷却水孔模块3、定模座板模块4、隔热板模块5、加热板模块6、动模板模块7、垫块模块8、推杆模块9、动模座板模块10和尾轴11；加热板模块6设置在定模板模块1上；定模板模块1一侧设置喷嘴模块2、冷却水孔模块3、定模座板模块4和隔热板模块5，其中隔热板模块5设置在定模板模块1和定模座板模块4中间，喷嘴模块2设置在定模座板模块4一侧中间内部，冷却水孔模块3设置在喷嘴模块2两侧；定模板模块1另一侧依次设置动模板模块7、垫块模块8、推杆模块9、动模座板模块10和尾轴11，其中推杆模块9两侧分别设置动模板模块7和动模座板模块10，上部设置推杆模块9，尾轴11贯穿动模座板模块10中间位置连接推杆模块9。

优选的动模板模块7和推杆模块9通过螺栓或定位螺杆固定连接，数量为2-4个。

优选的加热板模块6数量为2个，对称设置在定模板模块1上。

优选的冷却水孔模块3数量为2个，对称设置在喷嘴模块2两侧。

优选的推杆模块9数量为10-14个。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。