[发明专利]一种曲轴自动定心铣工艺面夹具

说明书

技术领域

本发明涉及的是曲轴铣工艺面加工时使用的自动定心夹具。

背景技术

曲轴的工艺面是曲轴加工时基础，其加工精度对曲轴后续加工有着很大的影响，其精度直接决定了成品曲轴曲臂两侧宽度的精度，同时影响曲轴加工毛坯余量的大小及热处理工艺。

目前曲轴工艺面加工主要是划线加工，即通过平台在曲臂上划出曲臂两侧的工艺面标线，然后将曲轴安放在铣床上，先铣削一侧工艺面，再翻转曲轴铣削另一侧工艺面，这种加工主要存在以下问题：1是精度差，划线加工就决定其精度，划线本身就有误差，再加上线宽本身就在0.2-0.3mm宽，同时肉眼对正铣削造成加工精度偏离一般在0.5-1mm。该加工方法统一性差，特别是受轴颈尺寸影响很大，不能使测量基准面与加工基准面统一，影响各连杆轴颈的分度尺寸精度，造成个别连杆轴颈表面切削加工不理想，表面有黑皮残留现象。2是效率低，铣削时要找正所划的线，一般来说一次很难对准，而至少2次铣削，加工效率低。

实用性新型内容

本发明针对现有技术的问题，提供一种曲轴自动定心铣工艺面夹具，以提高铣削工艺面的精度，同时提高生产效率。

本发明由底板1、固定安装在底板1上的曲柄销定心夹具2、两个主轴颈V形铁支架3、曲臂定位块4组成，在底板1上分别对应曲柄销定心夹具2、两个主轴颈V形铁支架3、曲臂定位块4开设有用于螺栓固定使用的T型槽孔5，曲柄销定心夹具2由一对前后滑动夹板2a、2b、传动螺杆2c、传动螺杆限位座2d，滑槽套2e、传动螺杆手柄2f构成，滑槽套2e通过螺栓固定安装在底板1上，前后滑动夹板2a、2b滑动配合安装在滑槽套2e中，前后部别为正反旋向的传动螺杆2c与前后滑动夹板2a、2b上的螺孔配合连接，在传动螺杆2c的中部设有定位环2c’与固定安装在底板1上的螺杆限位座2d配合，对传动螺杆2c进行轴向定位，旋转传动螺杆手柄2f带动前后滑动夹板2a、2b开合；主轴颈V形铁支架3通过螺栓固定安装在底板1上，在主轴颈V形铁支架3上端开有V形支口3a，在V形铁支架3上端面上设有由螺柱3b、顶杆3e、弹簧3d、压板3c构成的V形铁夹紧机构，将主轴颈夹紧在V支口3a上；曲臂定位块4通过螺栓固定固定安装在底板1上。

本发明结构简单，制造方便，使用时将曲轴的靠近左右两侧的主轴颈分别安放在左右主轴颈V形铁支架3上，转动曲轴使预加工的曲臂一侧贴靠在曲臂定位块4上，然后通过曲柄销定心夹具2将曲柄销夹紧，使曲轴固定，再锁紧V形铁支架3上的V形铁夹紧机构，之后用铣床加工曲臂的外侧面即曲轴的工艺面m。

本发明使测量基准面与加工基准面得到统一，提高了工艺面的加工精度和曲轴加工精度，同时避免了轴颈粗细对定位的影响，夹具操作简单，提高了加工效率。

附图说明

图1-6是本发明实施例结构示意图，其中图1是主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图2的D-D剖视图，图5是图1的B-B剖视图，图6是图1的C-C剖视图。

图7-8是本发明使用状况参考图，中图7是主视图，图8是图7的E-E剖视图。

具体实施方式

本发明由底板1、固定安装在底板1上的曲柄销定心夹具2、两个主轴颈V形铁支架3、曲臂定位块4组成，在底板1上对应曲柄销定心夹具2、两个主轴颈V形铁支架3、曲臂定位块4分别开设有用于螺栓固定使用的T型槽孔5，曲柄销定心夹具2由一对前后滑动夹板2a、2b、传动螺杆2c、传动螺杆限位座2d，滑槽套2e、传动螺杆手柄2f构成，滑槽套2e通过其左右两侧的连接板2e’用螺栓固定安装在底板1上，前后滑动夹板2a、2b滑动配合安装在滑槽套2e中，前后部别为正反旋向的传动螺杆2c与前后滑动夹板2a、2b上的螺孔配合连接，在传动螺杆2c的中部设有定位环2c’与固定安装在底板1上的螺杆限位座2d配合，对传动螺杆2c进行轴向定位，附图3实施例所示，对应传动螺杆2c的中部的定位环2c’，在滑槽套2e底部开设一个限位座2d安装槽，限位座2d与底板1用螺栓固定，旋转传动螺杆手柄2f，传动螺杆2c带动前后滑动夹板2a、2b开合；主轴颈V形铁支架3通过其左右两侧的连接板3’用螺栓固定安装在底板1上，在主轴颈V形铁支架3上端开有V形支口3a，在V形铁支架3上端面上设有由螺柱3b、顶杆3e、弹簧3d、压板3c构成的V形铁夹紧机构，将主轴颈夹紧在V支口3a上；曲臂定位块4通过其左右两侧的连接板4’用螺栓固定固定安装在底板1上。