[发明专利]激光打标自动送料装置

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，尤其是涉及一种在圆柱形工件表面打印标志时可实现自动送料的激光打标自动送料装置。

背景技术

当圆柱形工件表面打上型号、规格、单位商标等一些标志，目前采用激光打印的方式完成。在激光头下方经人工放上一排圆柱形工件(例如，麻花钻)，然后经激光打标机依次打印完成后，经人工取下，然后再放上一排工件，如此反复操作。该方式在上料和下料都需要人工来完成，花费时间较长，工人工作量大，一个工人只能操作一台机器，生产效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种上下料采用机械完成，减轻工人工作量，提高加工效率的激光打标自动送料装置。

本发明所采取的技术方案是：一种激光打标自动送料装置，包括储料箱、横向接料组件和纵向推料组件，所述的储料箱位于横向接料组件上表面，纵向推料组件位于横向接料组件侧面。

所述的储料箱为两个，位于横向接料组件左右两侧。

所述的储料箱内设有倾斜导向面，储料箱下端设有出料口，所述的出料口宽度为工件直径的1.1～1.8倍。

所述的倾斜导向面分为上倾斜面和下倾斜面，所述的上倾斜面的倾斜角度为10°～20°，下倾斜面的倾斜角度为25°～60°。

所述的横向接料组件包括盛料板和驱使盛料板左右运动的驱动器，所述的盛料板上表面设有多条工件盛放槽。

所述的盛放槽纵截面为V型或U型。

所述的纵向推料组件包括推爪和气缸。

所述的横向接料组件另一侧面下方还设有接料斗。

本发明的有益效果是：本发明一种激光打标自动送料装置，经横向接料组件在储料箱下滑动，储料箱上的工件自动落在横向接料组件上，完成自动送料；加工完成后，在纵向推料组件作用下，将打标完成的工件从横向接料组件上推下，接着横向接料组件再次运动，对其上的另一组工件打标，如此反复；上下料采用机械完成，减轻工人工作量，加工效率提高。

作为优选，所述的储料箱为两个，位于横向接料组件左右两侧。横向接料组件左边处的工件在打标时，横向接料组件右边已经储存好待打标的工件，提高了打标效率。

作为优选，所述的储料箱内设有倾斜导向面，储料箱下端设有出料口，所述的出料口宽度为工件直径的1.1～1.8倍，便于工件从出料口落到横向接料组件上。

作为优选，所述的倾斜导向面分为上倾斜面和下倾斜面，所述的上倾斜面的倾斜角度为10°～20°，下倾斜面的倾斜角度为25°～60°。起到导向用，方便工件运动。

作为优选，所述的横向接料组件包括盛料板和驱使盛料板左右运动的驱动器，所述的盛料板上表面设有多条工件盛放槽。多条工件盛放槽形成一组打标槽。

所述的盛放槽纵截面为V型或U型，工件滑入盛放槽内，在横向接料组件左右运动时，以防工件发生滚动。

作为优选，所述的纵向推料组件包括推爪和气缸。对一组工件打标完成后，推爪在气缸的带动下，将工件从纵向推料组件推落。

作为改进，所述的横向接料组件另一侧面下方还设有接料斗，用于接住被纵向推料组件推下来的已完成打标的工件。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为结合工件时示意图。

图3为本发明纵向推料组件示意图。

图4为本发明俯视状态下示意简图。

图中，1、储料箱，1.1、出料口，1.2、上倾斜面，1.3、下倾斜面，2.1、盛料板，2.2、驱动器，2.3、盛放槽，3.1、推爪，3.2、气缸，4、接料斗，5、工件。

具体实施方式

以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。

参照图1、图2、图3和图4所示，本发明一种激光打标自动送料装置，包括储料箱1、横向接料组件和纵向推料组件，所述的储料箱1位于横向接料组件上表面，纵向推料组件位于横向接料组件侧面。本发明配合激光打标机使用。激光打标机的激光头位于横向接料组件的上方。

所述的储料箱1为两个，位于横向接料组件左右两侧。所以横向接料组件上有与储料箱1位置对应处各设有一组盛放槽2.3。横向接料组件左边处的工件5在打标时，横向接料组件右边已经储存好待打标的工件5，提高了打标效率。所述的圆柱形工件5可以为麻花钻或者其他圆柱形物体。

所述的储料箱1内设有倾斜导向面，储料箱1下端设有出料口1.1，所述的出料口1.1宽度为工件5直径的1.1～1.8倍，便于工件5从出料口落到横向接料组件上。