[发明专利]一种工件的磷化防锈处理工艺

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种工件处理工艺，尤其涉及一种工件的磷化防锈处理工艺。

背景技术

    磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期，为了防止金属腐蚀的普遍做法是将工件表面涂上一层防锈油。

发明内容

本发明目的就是提供一种工件的磷化防锈处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种工件的磷化防锈处理工艺，包括以下步骤：

（1）除油：先把工件放到电解槽内脱脂，除油温度90-100℃，时间20-30min；（2）除锈：浓度为3-5%的盐酸处理，时间3-5min；

（3）磷化：在磷化液内浸泡，时间10-15min，所述的每升磷化液溶液中所含原料重量（g）为：

磷酸二氢锌80-90、磷酸锰30-40、磷酸钙10-15、硫酸镍3-6、酒石酸2-4，剩余的为水；

（4）水洗：普通自来水，水洗干净；

（5）烘干：在烘箱中烘干，温度100-130℃，时间5-10min；

（6）防锈处理：在防锈油中浸泡2-3min，所述的防锈油是由下述重量份的原料组成的：

煤油60-70、150SN基础油20-30、液化石蜡3-4、2，6- 二叔丁基对甲酚1-2、硬脂酸2-3、松香2-3、硫代二丙酸二月桂酯1-2、甲基苯并三氮唑1-2、纳米碳粉0.2-0.4、十二烷基聚氧乙烯醚1-2、油酸聚氧乙烯酯2-3、eva树脂3-4、六次甲基四胺0.2-0.3；

所述的防锈油的制备包括以下步骤：

将上述煤油、150SN基础油加入到反应釜中，混合搅拌，加热到110-120℃，加入液化石蜡，充分搅拌；将上述松香加热溶解后加入eva树脂、十二烷基聚氧乙烯醚，常温搅拌10-15分钟，加入液体石蜡，低速300-500转/分分散6-10分钟，得预混料，将预混料加入到上述反应釜中，再加入甲基苯并三氮唑，连续脱水1-2小时，降温至于55-60℃；加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至35-38℃，过滤出料，即得所述防锈油；

（7）卸料、包装。

一种工件的磷化防锈处理工艺，所述的工件为碳钢或者合金钢。

本发明的优点是：

    本发明的表面磷化防锈处理工艺易操作，用时短，使用的防锈油不易氧化，不影响工件的外观，综合性能优异，在工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，极大的提高了对金属的保护作用。

具体实施方式

实施例1

一种工件的磷化防锈处理工艺，包括以下步骤：

（1）除油：先把工件放到电解槽内脱脂，除油温度100℃，时间30min；（2）除锈：浓度为5%的盐酸处理，时间5min；

（3）磷化：在磷化液内浸泡，时间15min，所述的每升磷化液溶液中所含原料重量（g）为：

磷酸二氢锌90、磷酸锰40、磷酸钙15、硫酸镍3、酒石酸4，剩余的为水；

（4）水洗：普通自来水，水洗干净；

（5）烘干：在烘箱中烘干，温度130℃，时间10min；

（6）防锈处理：在防锈油中浸泡3min，所述的防锈油是由下述重量份的原料组成的：

煤油70、150SN基础油30、液化石蜡4、2，6- 二叔丁基对甲酚2、硬脂酸3、松香3、硫代二丙酸二月桂酯2、甲基苯并三氮唑2、纳米碳粉0.4、十二烷基聚氧乙烯醚2、油酸聚氧乙烯酯3、eva树脂4、六次甲基四胺0.3；

所述的防锈油的制备包括以下步骤：

将上述煤油、150SN基础油加入到反应釜中，混合搅拌，加热到120℃，加入液化石蜡，充分搅拌；将上述松香加热溶解后加入eva树脂、十二烷基聚氧乙烯醚，常温搅拌15分钟，加入液体石蜡，低速500转/分分散10分钟，得预混料，将预混料加入到上述反应釜中，再加入甲基苯并三氮唑，连续脱水1小时，降温至于60℃；加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至38℃，过滤出料，即得所述防锈油；

（7）卸料、包装。

一种工件的磷化防锈处理工艺，所述的工件为碳钢或者合金钢。