[发明专利]高强度放电灯用阴极材料及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度放电灯用阴极材料，其特征在于包括下列各组分：氧化钍1.5%-2.0%，钾0.0020%-0.0080%，钨97%-98%。

2.一种如权利要求1所述高强度放电灯用阴极材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：掺杂，将硝酸钍、钾铝硅与蓝钨粉在掺杂锅内，通过固液混合、烘干后，进入还原炉，

步骤2：还原，还原炉采用5段控温的还原工艺，五段温度分别为550℃、650℃、750℃、850℃、950℃，每段保温时间均为60-80min，装舟量为300-350g/舟，还原气氛为氢气，氢气流量为3-5m³/h，还原得到含有微量钾元素的钍钨粉末，

步骤3：高能球磨，将还原后所得的钍钨粉末放入含有聚氨酯内衬的球磨罐内高能球磨3-5h，球磨介质为钨球，

步骤4：压制，对球磨处理后的钍钨粉末进行等静压制，压制力为145~250Mpa，制得压坯，

步骤5：烧结，将压坯置于间接加热高温炉内进行烧结，烧结温度为2300℃，烧结时间为15-20h，

步骤6：锻造，将烧结制品进行锻造，锻造至所需要的直径，

步骤7：退火，旋锻后进行一次高温退火，退火温度为1500℃-1700℃之间，保持5-10min，降低材料硬度，有利于材料进行机加工。

3.根据权利要求2所述的一种高强度放电灯用阴极材料的制造方法，其特征在于步骤2中得到的含有微量钾元素的钍钨粉末的细度范围为1.5-1.9μm。

4.根据权利要求2所述的一种高强度放电灯用阴极材料的制造方法，其特征在于步骤3高能球磨的过程中，球料比为5：1。

5.根据权利要求2所述的一种高强度放电灯用阴极材料的制造方法，其特征在于步骤3中压制力为200Mpa。

6.根据权利要求2所述的一种高强度放电灯用阴极材料的制造方法，其特征在于所述步骤5中烧结工艺如下：2个小时升温到1200℃保温1个小时，再继续升温3小时至1800℃保温1个小时，再继续升温2个小时至2100℃，保温1个小时，最后用4个小时升温至2300℃，保温3个小时；烧结时间为17h，烧结密度为18.2g/cm3，烧结坯直径为28-29mm。

7.根据权利要求2所述的一种高强度放电灯用阴极材料的制造方法，其特征在于所述步骤5中烧结工艺如下：2个小时升温到1000℃保温1个小时，再继续升温3小时至1500℃保温1个小时，再继续升温2个小时至1900℃，保温1个小时，最后用4个小时升温至2300℃，保温3个小时；烧结时间为17h，烧结密度为18.2g/cm3，烧结坯直径为37-38mm。