[发明专利]出口防堵塞新型输煤仓式泵

说明书

技术领域

本发明涉及气力输送领域，属于低压力大流量的一种出口防堵塞新型输煤仓式泵。

背景技术

目前，国内炼铁高炉正常生产都会对炉内进行喷煤，也就会配备煤粉磨机等相关设备。如果制粉能力足够大，还可以向其它能利用煤粉作为燃料或辅助燃料的设备处进行输煤，这样可以节省相关设备投资资金。为了煤粉在管路中能大流量地顺畅输送，现在制粉系统往较远处输送煤粉基本都选用密相泵输送设备，即通称的仓式泵。输送时，在密封仓体内通过动力气体混合煤粉将其送往所需使用场所。

在输送煤粉的正常工艺中，仓式泵输送出口一小段水平输送管路后，都需设计一段垂直上升管路，利用固体重力下降气体流上升，来增加输送气和煤粉的沸腾流化混合效果（如图1所示，图中101为垂直管段沸腾流化界面点），其因上升管段后管路中只存在混合体而有效防止水平管段中发生煤粉积聚堵塞，但利用该方法却使密相泵失去了其作为浓相气力输送的初衷。本应在较为宽大的混合室中进行的粉气调节流化混合，改在截面相对较小的直管段中进行，粉气浓度将会降低，同样的输送量将会增加气耗。而如果输送管路将上升段分阶均匀，或管路倾斜安装，或输送点和接收点海拔高度相差无几，在仓式泵混合室内气和粉调剂合理的情况下，输送状态除了较浓的混合体流动外，混合气流还可以带动水平或倾斜管道下部沉积的粉体做沙丘状的向前流动输送，提高了输送效率。但在目前现有的工艺中，因仓式泵结构的不合理，混合室起不到粉和气的比例调节及充分混合，输送出口水平管路较长时，持续高浓的煤粉供给将使水平管道中的下部粉层厚度越来越高，煤粉在水平管道中充填足够长距离时，阻力增大，气流减小，最终就会造成管道堵塞的堵管故障（如图2所示，图中201为水平管段煤粉积聚堵塞点）。

综上两种安装工艺的分析，出口加垂直管段虽可以减免堵管事故，但粉气比无法提升，气耗增加。特别是煤粉输送出于安全和含水量两方面考虑，一般以氮气作为输送介质。粉气比无法提升到最高值，则无法达到节能效果。而水平及倾斜管路的输送方式理论上虽可以达到密相高浓输送，但现有的仓式泵结构存在缺陷，高浓输送易堵管，采用每批料小装填量多频次输送则耗气增加，阀门使用寿命缩短。而高浓输送频繁发生堵管后，除了影响生产，排除堵管也要耗费人工，另需消耗气源，浪费煤粉。另外堵管也会造成仓体压力上升到相对高压的气源压力值，对各阀门的密封性能产生影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种出口防堵塞新型输煤仓式泵，通过压力设定能够自动调节下煤量；多级压力保护，防止发生堵管；根据工况，逐步提高粉气比，降低氮气消耗，节约能源；增加气流量及下煤量，提升输送能力，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出口防堵塞新型输煤仓式泵，包括仓体、煤粉仓、混合室、装煤管路、充压管路、进气管路、输送管路、吹扫管路、补气管路、装煤流化管路和排气管路，所述仓体顶端通过装煤管路与煤粉仓底连通，煤粉仓锥部与装煤流化管路连通，仓体与煤粉仓之间连接排气管路，仓体一侧与充压管路连通，仓体底端与混合室连通，所述混合室与仓体之间设置有阻流网板，混合室与进气管路、输送管路连通，所述输送管路初始端设置有出口切断阀，出口切断阀后的输送管路上连接吹扫管路，输送管路与补气管路连通，所述补气管路与充压管路连通。

所述充压管路包括与仓体顶部连通的上充压管及与仓体底端的混合室连通的下流化管，所述下流化管的输出端连接有短管，所述短管延伸至阻流网板上部，充压管路上设置有压力调节阀。

以下详述本发明出口防堵塞新型输煤仓式泵的特点:

首先，由于仓式泵的结构大多为出口敞空，为了达到粉和气能够混合的目的，在仓体底部与下部混合室的法兰间安装一片阻流网板，这样，输送气开启后，气流迎对的就不是整个堆积的仓中煤粉，而是从网孔中流出的部分煤粉。输送气流量一定，通过调节下煤量，就可以改变粉气比。

所述阻流网板为圆钢板，圆钢板上均匀开有若干网孔，阻流网板加工方便，加工成本较低。