[发明专利]建筑物的工业化建造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建筑物的工业化建造方法。

背景技术

随着经济与技术的不断发展，建筑行业中传统现浇作业模式将面临一系列挑战：劳动力成本的不断攀升迫使建筑行业谋求转变；建筑现场湿作业引起的污染、噪音等问题，与绿色环保相违背。建筑现场湿作业中，需要先通过搅拌机等设备将原材料在建筑现场搅拌成混凝土，搅拌过程噪音大，且易污染环境；并且，通过现场浇筑作业进行建造，需要较多机械设备及模架等进行浇筑、振捣制成建筑物各结构，由于建筑物建造必须要求各结构的精准配合，使得现场施工难度高、效率低；此外，通过现场制作各结构容易产生较大误差，难以保证高质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有相关技术存在的缺陷，提供一种可实现工业化生产安装，提高效率及质量，降低工程成本及物耗的建筑物的工业化建造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种建筑物的工业化建造方法，包括以下步骤：

S1、预先制备预制件，所述预制件包括有预制柱、预制梁、预制楼板及预制外墙，其中所述预制梁包括有主梁和次梁；

S2、将预先制好的所述预制件运至施工现场；

S3、安装预制柱：将所述预制柱垂直安装在施工现场的基座上；

S4、安装预制梁：将所述主梁相对所述基座平行邻接在所述预制柱顶部的至少一侧，所述主梁端部露出的钢筋伸向并错开在所述预制柱顶部露出的钢筋中；

将所述次梁相对所述基座平行邻接在所述预制柱顶部的至少一侧，所述次梁端部露出的钢筋伸向并错开在所述预制柱顶部露出的钢筋中，且所述次梁所在的水平面高于所述主梁所在的水平面；

S5、安装预制楼板：将所述预制楼板定位在所述次梁之间，邻接所述次梁的所述预制楼板侧边露出的钢筋伸向并错开在所述次梁上表面露出的钢筋中；

S6、将混凝土浇筑覆盖在所述预制柱顶部、预制梁和预制楼板上，以及所述预制柱、预制梁和预制楼板之间以形成现浇节点，将所述预制梁和预制楼板连接形成固定在所述预制柱顶部的顶板；

S7、安装预制外墙：将所述预制外墙定位安装在所述顶板外围的所述预制梁及预制柱上。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S3中，将爬升架定位在所述基座上，将所述预制柱垂直所述基座吊装到所述爬升架之中并与所述爬升架固定，通过所述爬升架将所述预制柱垂直定位在所述基座上。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S3中，在所述预制柱底部焊接上钢板，所述钢板四周边缘的板面上设有安装孔，在所述基座上对应所述钢板的通孔预埋锚栓，通过伸出所述基座的锚栓一端穿过所述钢板上安装孔并固定，将所述预制柱固定连接在所述基座上。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述基座上设有与所述预制柱对应的凹槽，所述预制柱通过所述钢板固定连接在所述凹槽内；安装预制柱之后，往所述凹槽内填充混凝土，将所述钢板及所述预制柱的底端封埋在所述凹槽内。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S1中，所述预制楼板呈矩形；所述步骤S5中，临近所述预制柱顶部的所述预制楼板上还设有与所述预制柱外周形状对应的缺口。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S4之后，位于同一平面的所述预制柱之间通过所述主梁和/或次梁连接；所述主梁和/或次梁的两端部分别对接在两所述预制柱顶部，且所述主梁和/或次梁的两端部露出的钢筋分别伸至两所述预制柱顶部露出的钢筋中。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S4、S5中，所述预制梁与预制楼板分别通过辅助架撑高邻接在所述预制柱顶部的至少一侧和定位在所述预制梁之间；在所述步骤S6之后，待所述混凝土完全固化后，撤去所述辅助架。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S1中，所述预制件还包括预制楼梯；所述步骤S5中，在所述预制楼板之间或预制楼板与预制梁之间预留有楼梯口，将所述预制楼梯上端定位在所述楼梯口中；在步骤S6中，所述混凝土还现浇覆盖所述预制楼梯上端与所述预制楼板之间、或所述预制楼梯上端与预制楼板及预制梁之间，将所述预制楼梯与所述预制楼板、或所述楼梯与预制楼板及预制梁固定连接成一体。

在本发明的建筑物的工业化建造方法中，所述步骤S6还包括：待所述混凝土固化后，在所述预制柱顶部再连接预制柱，位于上方的所述预制柱底部露出的钢筋交错在位于下方的所述预制柱顶部露出的钢筋中；