[发明专利]一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺

权利要求书

1.一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

a）原料选择：选用100D/48F的FDY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为15-25%、编链在织物中所占的质量百分比为14-20%、毛纱在织物中所占的质量百分比为55-71%；

b）编织：在双针床经编机上编织坯布，梳栉L1与L6满穿150D/288F的DTY，L2与L5满穿100D/48F的FDY，对原料进行整经-经编-剖幅，得到坯布；

c）印花前处理：制作圆网，选用40-80目的镍网，在镍网两端内壁支撑内张力圈，放入烘箱焙烘50-80min，温度140-170℃，然后进行上胶，上胶后静置1-3h，上胶时间5-10min，然后烘干，烘干温度为35-40℃，时间20-30min，然后进行二次上胶，在上完胶的圆网上雕刻分色图案花纹，再上闷头，上闷头后焙烘110-130min，温度150-170℃，得到圆网；

d）印花：对步骤b）得到的坯布进行印花处理，将坯布放入圆网印花机中，圆网印花机所用的圆网为步骤c）得到的圆网；印花速率11-13m/min；其中所用印花浆由碱性糊料与染液构成，其中碱性糊料的重量百分比为76-80%，染液的重量百分比为20-24%，所述碱性糊料由以下重量百分数的组分组成：2-5%的尿素、0.05-0.2%的螯合分散剂、40-50%的耐碱糊料、25-35%的NaOH、1.5-2%的消泡剂、0.2-1%的纳米碳管，余量为水；所述染液是由以下重量百分数的组分组成，25-45%的分散染料、3-5%的稳定剂与50-72%的水；印花结束后进行烘干，烘干后进行蒸化固色，固色温度为170-180℃，时间8-10min；然后进行水洗，得到印花后半成品毛毯；

e）后处理：将步骤d）得到的印花后半成品毛毯进行二次水洗-脱水烘干-拉幅定型-刷毛-烫光-烫剪-缝纫-检验包装-入库。

2.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤c）二次上胶后的圆网在雕刻完分色图案花纹后，进行固化，固化时间80-100min，温度为170-190℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤c）中上胶所用的胶是耐碱感光胶，使用前每千克耐碱感光胶先用30-50mL光敏剂顺时针搅拌30-60min，然后开始上胶。

4.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤c）中，上闷头前，对闷头喷上耐碱环氧树脂漆。

5.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤b）中整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为48000-50000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱170-180根，底布350-360根；整经速度为500-700m/min，整经张力14-22cN/16.7tex。

6.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤e）中，定型温度180-200℃，速度15-25m/min，顺毛定型；刷毛时顺毛进机，速度2-5m/min；烫光次数为2次，温度为150-200℃，速度5-10m/min；烫剪时逆毛，温度150-180℃，速度5-10m/min。

7.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤b）中剖幅速度为10-20m/min，带刀线速度750-825m/min。

8.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤d）中稳定剂由以下重量百分数的组分组成：12%的磷酸氢二胺、7%的三乙醇胺、20%的聚乙二醇PEG4000、15% 的耐碱渗透剂与46% 的软水。

9.根据权利要求1或8所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤d）中印花结束后烘干的温度为120-135℃。