[发明专利]应用于灭菌隧道的膨胀节结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于灭菌隧道的膨胀节结构，属于食品、医药包装设备领域。 

背景技术

由于膨胀节结构的优良特性，受热后弹性膨胀，冷却后恢复原状，因此在制药、食品等行业被广泛使用。目前传统的膨胀节结构采用的是Y字型钣金件多组并排拼焊而成，其相邻两个Y字型钣金件在拼接焊接时非常困难，制造成本相对较高，其次最重要的是Y字型的开口很窄，沟槽很深，极不易清洁。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：传统的膨胀节结构采用的是Y字型钣金件多组并排拼焊而成，其相邻两个Y字型钣金件在拼接焊接时非常困难，制造成本相对较高，Y字型的开口很窄，沟槽很深，极不易清洁。 

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种应用于灭菌隧道的膨胀节结构，其特征在于，包括两个第一膨胀节和两个第二膨胀节，每个第一膨胀节的两端分别与两个第二膨胀节的一端连接，形成一个矩形结构，第一膨胀节与第二膨胀节的截面尺寸一致，其截面为敞口式结构。 

优选地，所述的第一膨胀节和第二膨胀节上均设有开口。 

优选地，所述开口的截面为U字型结构、碗状结构或台阶式结构。 

优选地，所述开口的中间位置设有折弯圆角，开口顶部的反面及其底部设有自然折弯角，开口的两端均设有一个平台。 

本发明采用U字型的结构，结构简单，开口较大，易清洁，装配简单，结构简单，加工制造容易，能有效降低加工成本。在折弯处做成较大的圆角，避免出现死角，对清洁有利，很好的满足GPM的要求。采用厚度不大于1.2mm的2B板制作，受热弹性变形，膨胀效果好。表面梨花处理不低于120目，满足GPM的要求。 

附图说明

图1为一种应用于灭菌隧道的膨胀节结构的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图； 

图3为图1的B-B剖视图； 

图4为第一膨胀节或第二膨胀节的结构示意图； 

图5为图4的截面示意图。 

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

本发明为一种应用于灭菌隧道的膨胀节结构，如图1-图3所示，为一种应用于灭菌隧道的膨胀节结构的结构示意图。其包括两个第一膨胀节1和两个第二膨胀节2，每个第一膨胀节1的两端分别与两个第二膨胀节2的一端连接，即用氩弧焊采用低电流在4个角上满焊，从而形成一个矩形的膨胀节结构。第一膨胀节1与第二膨胀节2的截面尺寸一致，采用厚度不大于1.2mm的2B板折弯制作，膨胀系数大，表面梨花处理不低于120目，其截面为敞口式结构。 

第一膨胀节1和第二膨胀节2上均开有开口3，开口较大，开口3的截面为U字型结构、碗状结构或台阶式结构。 

本实施例中，采用1.2mm厚AISI304(或AISI316L)不锈钢2B板，开口3为碗状结构结构，如图4、图5所示。开口3的中间位置为折弯圆角R，开口3顶部的反面及其底部为自然折弯角R’，开口3的两端均有一个平台4。 

本发明连接内外箱体壁，a面(或b面)与内箱体壁焊接，另外一面B面(或a面)与外箱体壁焊接，一旦灭菌箱体加热，膨胀节受到了高温，a面与b面之间的皱褶曲面将会出现弹性变形，发生膨胀，当设备停止加热，膨胀节上的温度下降时，膨胀节又出现收缩，从而达到热胀冷缩的效果，并且该结构最大优点是比起常规结构的膨胀节易清洁。