[发明专利]采用浓酸熟化法从钒矿中浸出钒时减少酸用量的方法

权利要求书

1.一种采用浓酸熟化法从钒矿中浸出钒时减少酸用量的方法，包括以下步骤：

（1）向钒矿原料中加入硫酸盐并混匀，用水润湿混合料；

（2）向步骤（1）后的混合料中加入浓硫酸，将加入浓硫酸后的混合料在80℃～350℃的熟化温度下进行熟化，熟化时间控制在0.5h以上；

（3）将步骤（2）后得到的熟化料在常温下水洗，搅拌浸出，浸出时的液固比1∶1～3∶1，搅拌浸出时间控制在15min以上，搅拌浸出完成后得到钒浸出液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，硫酸盐的加入量控制为钒矿原料质量的0.5%～10%，水的加入量为钒矿原料质量的5%～20%。

3.一种采用浓酸熟化法从钒矿中浸出钒时减少酸用量的方法，包括以下步骤：

（1）向钒矿原料中加入配制好的硫酸盐溶液并混合均匀；

（2）向步骤（1）后的混合料中加入浓硫酸，将加入浓硫酸后的混合料在80℃～350℃的熟化温度下进行熟化，熟化时间控制在0.5h以上；

（3）将步骤（2）后得到的熟化料在常温下水洗，搅拌浸出，浸出时的液固比1∶1～3∶1，搅拌浸出时间控制在15min以上，搅拌浸出完成后得到钒浸出液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述硫酸盐溶液的质量浓度控制在0.03%～2.0%，所述硫酸盐溶液的添加量为钒矿原料质量的5.5%～30%。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铁钾中的一种或多种；所述钒矿原料中含铁盐和/或碱金属阳离子，且所述硫酸盐是根据钒矿原料中存在的铁盐、碱金属阳离子的含量多少有选择性加入。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述熟化过程是在酸性的硫酸盐溶液中进行，且熟化过程中Na⁺和/或K⁺过量存在。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述浓硫酸的添加量为钒矿原料质量的6%～16%。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述钒矿原料为粘土型钒矿、钒钛磁铁矿冶炼渣、含钒废催化剂、石煤钒矿及其焙烧料中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于；所述熟化过程中，

所述钒矿原料为石煤钒矿中的石煤矿风化矿时，所述硫酸盐选用硫酸钠，且加入量控制为钒矿原料质量的3%以下；

所述钒矿原料为石煤钒矿的空白焙烧料时，所述硫酸盐选用硫酸钠和硫酸钾的混合物，且硫酸盐的加入量控制为钒矿原料质量的3%以下；

所述钒矿原料为粘土型钒矿时，所述硫酸盐选用硫酸钠和硫酸铁的混合物，且硫酸盐的加入量控制为钒矿原料质量的3%以下；

所述钒矿原料为石煤钒矿的钙化焙烧料时，所述硫酸盐选用硫酸钾，且加入量控制为钒矿原料质量的2%以下；

所述钒矿原料为钒钛磁铁矿冶炼渣或含钒废催化剂时，所述硫酸盐选用硫酸钠，且加入量控制为钒矿原料质量的3%以下。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量浓度在90%以上。