[发明专利]一种氮化铝粉体的制备方法

权利要求书

1.一种氮化铝粉体的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，称量原料：

首先，按照摩尔比为1：0.5～2称取铝粉、氯化铵粉体，

其次，按照摩尔比为1：2～4的比例称取硅粉和聚四氟乙烯粉体，

其中，硅粉和聚四氟乙烯的质量和占铝粉、聚四氟乙烯、硅粉和氯化铵总质量的10%～15%；

步骤2，球磨，将步骤1中称量的四种粉体置入球磨罐中，在行星球磨机上球磨8～24小时，然后放入烘箱中在50～80℃进行烘干；

步骤3，将步骤2中球磨后的混合粉体进行加热反应；

步骤4，清洗，将步骤3中反应合成的粉体放入氢氟酸溶液中清洗，然后将粉体取出再放入硝酸溶液中清洗，之后将粉体在去离子水中清洗3～5遍。

步骤5，干燥，将步骤4中获得的粉体在110～130℃的烘箱中保温1.5～2.5小时，干燥后即得氮化铝粉体。

2.根据权利要求1所述的氮化铝粉体的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的铝粉的粒径为70～80μm，纯度为99%；所述的氯化铵粉体的粒径为95～105μm，纯度为99%；所述的硅粉的粒径为70～80μm，纯度为99%；所述的聚四氟乙烯粉体的粒径为20～30μm，纯度为99%。

3.根据权利要求1所述的氮化铝粉体的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的球磨过程，以二氧化锆球或玛瑙球为磨球，磨球与粉体的质量比为3～1：1磨球的直径为2～6mm，以无水乙醇为球磨介质，无水乙醇与粉体的质量比为0.5～0.9：1。

4.根据权利要求1所述的氮化铝粉体的制备方法，其特征在于，所述的步骤3具体按照以下步骤实施：

3.1）将步骤2中得到的混合粉末置入石墨坩埚中，并将石墨坩埚置入自蔓延燃烧合成反应釜中的冷区；

3.2）给蔓延燃烧合成反应釜的热区充入压强为0.05～0.15MPa的氮气，然后升温至800℃～1400℃；

3.3）将步骤3.1中冷区的石墨坩埚推进热区，反应15～45分钟后冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的氮化铝粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的氢氟酸溶液的质量浓度为12%～17%，所述的硝酸溶液的质量浓度为12%～17%。