[发明专利]一种烟叶分级式松散回潮方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种烟叶分级式松散回潮方法。

背景技术

烟叶松散回潮是卷烟制丝生产过程中的重要工序之一，其工艺任务是，使解包切片后的烟叶松散，提升烟叶含水率和温度，增加烟叶的耐加工性，并改善感官质量。传统松散回潮方式主要为一级式松散回潮，其缺点主要表现为：①由于来料的理化特性差异性较大，传统的松散回潮出口物料的含水率和温度波动较大；②松散回潮后，烟叶与空气接触，温差很大，造成皱缩率上升，不利于后续工序的加工。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟叶分级式松散回潮方法，根据来料的不同，采用高、低两种加工强度搭配的方法进行两级松散回潮，烟叶在松散回潮过程中受热更加均匀，松散率和舒展率提升，同时有助于改善烟叶的感官质量。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种烟叶分级式松散回潮方法，其特征在于：将松散回潮分为两级进行，其中第一级松散回潮的加水比例为3%～5%，物料出口含水率为17.0%±1.5%；第二级松散回潮的加水比例为0～2%，物料出口含水率为18.5%±1.0%；

第一级松散回潮的目的是让切片后的烟叶松散，给予烟叶一定的含水率，减少松散过程中产生的造碎，同时也可以去除烟叶的部分杂气；第二级松散回潮的目的主要是减少烟片的皱缩，并使物料的含水率更加均匀。

第一、二级松散回潮均采用滚筒式松散回潮。

第二级松散回潮的物料流量设置为恒定流量，流量大小为设备最大生产能力的90%～100%。

经过两级松散回潮后的烟叶进入储柜暂存，暂存时间60～120min。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.通过第一级松散回潮、控制物料流量的第二级松散回潮加工和回潮后进入储柜暂存，使烟叶能够充分平衡含水率并使不同等级的烟叶混配更加均匀，从而使烟叶含水率波动变小，有利于后续加工的进行。

2.第二级松散回潮使烟叶温度上升，减少了一级松散回潮后烟叶因为从较高温度遇冷形成的皱缩现象。

3.增加了烟叶的回潮时间，使烟叶能充分吸收水份，达到工艺要求的含水率，并有效的去除了烟叶杂气，改善了烟叶香气质，保持了烟叶香气量并提升了烟气甜润感，从而达到提升烟叶感官质量的目的。

附图说明

图1为本发明烟叶分级式松散回潮方法的工艺流程图。

具体实施案例

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。

实施例1

在红云红河集团昆明卷烟厂对云烟（软珍品）品牌卷烟的叶组模块进行加工强度为前高后低的分级式松散回潮处理（见流程图1），第一级松散回潮采用的工艺热风温度为64℃，加水比例为4%，物料出口含水率为17.5%，物料出口温度为60℃；第二级松散回潮采用的工艺热风温度为60℃，加水比例为1.8%，物料出口含水率为19.0%，物料出口温度为58℃，烟叶加工后，在储柜中暂存90min。

对比传统松散回潮和分级式松散回潮的加工效果，物理指标的检测结果见表1，与传统松散回潮相比，分级式松散回潮在松散率、叶片舒展性、含水率和温度标偏均得到改善；在制品感官评吸见表2，分级式松散回潮后样品的香气量增加，香气质变好，杂气减少，烟气甜润感增加，总体感官质量提升明显。

表1松散回潮后物理指标对比

表2松散回潮后在制品感官质量评价结果

实施例2

在红云红河集团昆明卷烟厂对云烟（紫）品牌卷烟的叶组模块进行加工强度为前高后低分级式松散回潮处理（见流程图1），第一级松散回潮采用的工艺热风温度为67℃，加水比例为3.5%，物料出口含水率为17%，物料出口温度为64℃；第二级松散回潮采用的工艺热风温度为58℃，加水比例为1.2%，物料出口含水率为19.0%，物料出口温度为57℃，烟叶加工后，在储柜中暂存60min。

对比传统松散回潮和分级式松散回潮加工效果，物理指标的检测结果见表3，与传统松散回潮相比，分级式松散回潮在松散率、叶片舒展性、含水率和温度标偏均得到改善；在制品感官评吸见表4，分级式松散回潮后样品的香气量增加，香气质变好，杂气减少，且甜润感明显，总体感官质量提升明显。

表3松散回潮后物理指标对比

表4松散回潮后在制品感官质量评价结果