[发明专利]一种用于显示器框体成型的封框胶注射器

说明书

技术领域

本发明涉及显示器成型装置，尤其是指可对显示器用的封框胶进行成型的注射器。

背景技术

随着信息社会的发展，人们对显示设备的需求得到了增长，为了满足这种需求，最近几种平板显示设备，比方说：液晶显示器件(LCD)，等离子体显示器件(PDP)，OLED显示器件都得到了迅猛的发展。在平板显示器件当中，液晶显示器件由于其重量低、体积小、能耗低的优点，正在逐步取代冷阴极显示设备。

现有的TFT-LCD技术，一般分为阵列基板和彩膜基板，以及像夹心饼干一样夹在两个基板之间的液晶。为了把上下两个基板黏附在一起，在显示器件的外周有封框胶。这些封框胶需满足以下特性：

1)要有足够的黏附力，这样平板显示器件才不容易在后续的使用过程中发生上下基板剥离的问题；

2)要有足够的强度，不容易破碎；

3)由于液晶怕氧怕水，所以要有很好的阻隔氧气和水汽的能力；

4)不能含有较大的异物颗粒，因为异物颗粒会把两个基板顶起，使氧气，水气更容易进入，黏附性降低，甚至发生上下基板的分离，造成产品的报废，所以封框胶出厂前都会经过过滤器。

为了保证液晶显示器件的周边的盒厚，一般在封框胶内充填球形或者纤维状的一定粒径的间隔块，这样上下基板贴合后，比较容易形成周边稳定均一的盒厚。封框内填充的间隔块均匀分散在封框胶内，且内部包裹、吸附的气泡要事先通过脱泡处理掉。如果气泡存在，实际涂布时，容易发生封框胶的断线。

实际生产中，已经脱泡和混入间隔块的封框胶被放入注射器中，注射器一般有不透明的金属材质和透明的塑料材质两种，上端连接高压氮气，下端是喷嘴，在氮气气压的作用下，把封框胶从喷嘴挤出。这个喷嘴约为150-500微米大小，所以其不会影响封框胶中的间隔块通过喷嘴。

生产过程中，受实际操作和生产环境的限制，在间隔块混入，封框胶脱泡，注射器充填过程中，都非常容易引入大颗粒的异物。当异物大小不大时，一般不会带来特别大的影响，但是，当异物在10um以上或者更大时，往往会导致显示的不均，甚至报废。

封框胶在材料制造商出厂前，会通过过滤器进行过滤处理，但是到了使用厂家后，使用过程中却没有相应的处理过程，工序繁琐，成框效率低，且需要投入更多的过滤设备进行操作，增加了生产的成本。

因此，有必要提供一种生产效率高、工序简单、过滤效果好的封框胶注射器。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种可对封装胶内中大颗粒异物进行过滤的封框胶注射器。

本发明提供了一种封框胶注射器，其内设有空腔，所述空腔的上端开设有开口，下端开设有喷嘴，上端开口连接高压氮气，封框胶填充于空腔中，并通过下端喷嘴挤出，其特征在于：在空腔中内置有过滤装置，以阻隔封框胶内部异物。

其中，所述过滤装置开设有若干个过滤孔，所述过滤孔的孔径为10～50微米，过滤孔为圆形、方形或长条形。所述过滤孔的间距相等。所述喷嘴的出口内径为150～500微米。

所述过滤装置卡设于注射器中部，所述过滤装置将空腔分隔为上收容腔和下收容腔，其中，在上收容腔和下收容腔之间设有台阶面，过滤装置卡设于台阶面上，所述上收容腔的内径大于下收容腔的内径。所述过滤装置的直径与上收容腔的内径相等。

优选地，所述上收容腔和下收容腔分别设有导气管，分别与高压氮气相连通。在涂布前，上收容腔中通入的气压大于下收容腔中通入的气压；在涂布时，上收容腔中通入的气压等于或小于下收容腔中通入的气压。

优选地，所述导气管包括相互嵌套的内导气管和外导气管，其中，内导气管插入过滤装置中，一端连通高压氮气，一端向下收容腔通气加压，外导气管设置于内导气管的外周，亦与高压氮气相连通，用于向上收容腔通气加压。所述上收容腔和下收容腔中的气压差为0-0.7MPa。