[发明专利]织物的树脂整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料处理技术领域，特别是涉及一种织物的树脂整理工艺。

背景技术

树脂整理是一种利用合成树脂处理织物，来使织物得到特种整理效果的加工方法。采用不同性能的树脂，可以得不同的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等。近年来，随着科学技术的发展，织物的树脂整理技术提到了很大地发展，主要用于织物的防皱防缩及耐久免烫整理。

现有的整理工艺较复杂，树脂整理剂的调配上存在一定的缺陷，使得整个整理过程中能耗高，整理剂的损耗大，且织物的各项性能不易控制，容易造成织物的耐磨性和断裂强度下降。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种织物的树脂整理工艺，能够提高织物的各项性能，使织物具有良好的防皱防缩性能、耐磨性能、断裂强力和撕破强力等，并且可以节省工序，降低能耗，节约成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织物的树脂整理工艺，所述织物包括染色前的粘胶纤维织物、棉纤维织物、棉纤维和化纤纤维的混纺织物，包括以下步骤：先将所述织物在树脂整理液中浸轧；接着将浸轧后的织物取出，常温下静置24-48小时，然后在95-105℃温度下预烘1-3分钟，将织物烘干至含水量为10%-12%；接着将所述织物进入拉幅机，在130-150℃温度下焙烘5-10分钟；最后接着用常温水冲洗干净。

在本发明一个较佳实施例中，所述树脂整理液中含有树脂整理剂55-60g/L、催化剂13-15 g/L、柔软剂10-15 g/L、保护剂8-12g/L和渗透剂1-2 g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述浸轧的轧余率为68%-72%。

在本发明一个较佳实施例中，所述催化剂包含氯化镁和柠檬酸。

本发明的有益效果是：通过控制织物的轧余率和预烘后织物的含水量，并采用拉幅烘干，来减少烘焙时间，并节省了后整理工序，降低了能耗，节约了成本；采用合理分配的各种助剂配置而成的树脂整理液，能够提高织物的各项性能，使织物具有良好的防皱防缩性能、耐磨性能、断裂强力和撕破强力等。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种织物的树脂整理工艺，所述织物包括染色前的粘胶纤维织物、棉纤维织物、棉纤维和化纤纤维的混纺织物，包括以下步骤：先将所述织物在树脂整理液中浸轧；接着将浸轧后的织物取出，常温下静置24-48小时，然后在95-105℃温度下预烘1-3分钟，将织物烘干至含水量为10%-12%；接着将所述织物进入拉幅机，在130-150℃温度下焙烘5-10分钟；最后接着用常温水冲洗干净。

其中，所述树脂整理液中含有树脂整理剂55-60g/L、催化剂13-15 g/L、柔软剂10-15 g/L、保护剂8-12g/L和渗透剂1-2 g/L。

所述浸轧的轧余率为68%-72%。

所述催化剂包含氯化镁和柠檬酸。

实施例一：

一种织物的树脂整理工艺，所述织物包括染色前的粘胶纤维织物、棉纤维织物、棉纤维和化纤纤维的混纺织物，包括以下步骤：先将所述织物在树脂整理液中浸轧；接着将浸轧后的织物取出，常温下静置24-48小时，然后在95℃温度下预烘2分钟，将织物烘干至含水量为12%；接着将所述织物进入拉幅机，在145℃温度下焙烘10分钟；最后接着用常温水冲洗干净。

其中，所述树脂整理液中含有2D树脂整理剂60g/L、氯化镁（催化剂）13 g/L、柠檬酸0.5 g/L、酯基季铵盐柔软剂10 g/L、聚乙烯乳液（保护剂）12g/L和JFC渗透剂1.5 g/L。

所述浸轧的轧余率为71%。

实施例二：

一种织物的树脂整理工艺，所述织物包括染色前的粘胶纤维织物、棉纤维织物、棉纤维和化纤纤维的混纺织物，包括以下步骤：先将所述织物在树脂整理液中浸轧；接着将浸轧后的织物取出，常温下静置24-48小时，然后在100℃温度下预烘1.5分钟，将织物烘干至含水量为10%；接着将所述织物进入拉幅机，在135℃温度下焙烘8分钟；最后接着用常温水冲洗干净。

其中，所述树脂整理液中含有2D树脂整理剂60g/L、氯化镁（催化剂）14.5 g/L、柠檬酸0.3 g/L、酯基季铵盐柔软剂15 g/L、聚乙烯乳液（保护剂）10g/L和JFC渗透剂1 g/L。

所述浸轧的轧余率为68%。