[发明专利]一种水溶性切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削液技术领域，具体涉及一种水溶性切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。

切削液的性能取决于它的组成成分，通常把切削液分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

但是由于油基切削液成本高并且污染相对比较严重，因而有着绿色环保型性能的水基切削液产品是切削液的发展方向，水的来源丰富，且无毒无味，是理想的绿色基础液，努力提高水基切削液性能将会取得更大的市场占有率

目前，国内外使用的水溶性切削液主要分为乳化型切削液和水基合成切削液。前者主要由水、矿物油和乳化剂组成，其特点是润滑性能好，但在冷却性、渗透性、稳定性上较差，使用周期短，排放时存在环保问题，不可生物降解，易产生发霉、发臭等现象；后者主要由各种水溶性添加剂(如润滑、抗磨、抗压、防锈、表面活性剂等)和水组成，其特点是不含油，在性能上具有良好的冷却性、清洗性、稳定性，从环保、节约油料资源等方面具有积极的意义，是切削液发展的主流。然而，现有技术中水溶性切削液在使用寿命、防绣性、润滑性、适应不同材质等方面没有非常理想的使用性能和效果，在国内整个加工行业的精密加工，水基切削液的性能有待进一步提高，从而获得更理想的使用效果。

发明内容

本发明提供了一种具有良好地稳定性、分散性、润滑性、极压抗磨性能的水溶性切削液。

本发明提供的一种水溶性切削液，按重量份含有以下组分：聚合物胶乳4.5-20，三乙醇胺10-26，苯甲酸钠1-7，硼砂1-7，苯并三氮唑0.5-6，一异丙醇胺3-16，聚乙二醇10-26，聚硅氧烷消泡剂0.5-3，水15-30；

其中，所述聚合物胶乳按重量百分比计包括：10～30％的聚苯乙烯均聚物胶粒，0.5-5％的水溶性乳化剂，余量的水。

作为优选技术方案，本发明提供的水溶性切削液，按重量份含有以下组分：聚合物胶乳5-10，三乙醇胺10-15，苯甲酸钠1-5，硼砂2-6，苯并三氮唑2-5，一异丙醇胺5-10，聚乙二醇15-25，聚硅氧烷消泡剂0.5-2，水15-30；

其中，所述聚合物胶乳按重量百分比计包括：10-30％的聚苯乙烯均聚物胶粒；0.5-5％的水溶性乳化剂；余量的水。

在本实施例中，聚合物胶乳可极大地改善水溶性切削液的极压抗磨性能。

在本实施例中，三乙醇胺本身是一种水溶性防锈剂，单独使用可在短期内有效防止钢铁生锈；三乙醇胺本身也是一种非离子表面活性剂，加入水中可显著降低水的表面张力，在水溶性切削液中加入三乙醇胺有助于切削液浸润，渗透于被切削界面上，从而充分发挥水溶性切削液的冷却与清洗作用。另外pH值是水基切削液的重要指标，pH太低易繁殖细菌，太高易伤害皮肤，降低润滑性能，而三乙醇胺是一种理想的ph值调节剂，利用其进行调节pH值，不会使切削液中其他添加剂因pH变化发生胶凝和析出。三乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、苯并三氮唑一起使用还可协同防锈，显著提高水溶性切削液的防锈能力，并改善了对铜基切削时的防腐性能。

在本实施例中，一异丙醇胺用作乳化剂可增加溶液的稳定性，聚乙二醇作为表面活性剂。

在本实施例中，聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂。

作为优选技术方案，所述的聚乙二醇的分子量为400-2000。分子量为400～2000的聚乙二醇可以使得切削液中各组分更好地分散在水中，同时增强切削液的润滑性能。例如500、700、1000、1500、1800等，优选400-800，进一步优选为聚乙二醇600。