[发明专利]铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，特别是涉及一种铝合金阳极氧化常温金黄染色的生产工艺。

背景技术

铝对氧的化学亲和力特别强，在大气中其表面总是被一层狗命的氧化膜所覆盖，但是天然的铝氧化膜极薄，且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法，可使铝（或铝合金）表面生成致密的优质氧化膜，且膜较厚，其都读可达几十至几百微米，能有效地提高率的耐腐蚀性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的空隙，故可用有机染料极性染色处理，经密封后色泽稳定，使铝材的应用更加广泛，这样使铝表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。

通常铝阳极氧化表面着色方面有几种：整体着色、电解着色、染色，这几种着色在生产成本方面各有不同，在表面装饰方面颜色各有优点。

染色通常要加温，但也有不需加温的，其这种常温金黄染色效果好，耐候、耐热、耐光性能高，成本低，色泽均匀彩艳，适于批量生产，可用于装饰、建筑、工业铝材。比其它的着色法在生产方面工艺稳定、成本低，色差小有很大的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺，耐候、耐热、耐光性能高，成本低，色泽均匀彩艳。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺，包括以下步骤：

1）将挂好的铝型材在清洗槽的槽液里进行去污、除油处理1-3分钟后，经在碱槽里碱蚀2-4分钟，经过一次水洗后进入中和槽中2-4分钟，处理完后经1-2次水洗进入下到工序；其槽液组成为：清洗槽(光亮剂(酸性：磷酸50%、氢氟酸30%、表面活性离子（脂肪酸聚氧乙烯醚）5%、余量水)90-150克/升)，碱槽(烧碱40-50克/升)，中和槽(硫酸160-200克/升)；

除油槽中的光亮剂主要是对前工序坯料带过来的油污进行处理，得到光洁的铝型材表面；通过碱蚀工序主要是去除型材表面的机械纹，增加型材表面光泽度。

2）将前处理好的型材在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，其工艺条件为：工业硫酸（98%）：140-180克/升；温度：18-22℃；电流密度1.2-1.5安/平方分米；根据阳极氧化膜的要求控制时间，处理完后经2-3次水洗进入下到工序；

本工序操作必须经过通电(直流电机)，使型材表面与槽液反应生成一种网状的氧化膜，膜厚根据型材要求的同在5-15um之间。

3）将经过阳极氧化好的型材进入有机金黄色槽染色，其槽液组成为：金黄色有机金属染料J301：3克/升（纯水）、PH：5.5-6.5，在常温下染色时间1-3分钟。其金黄色有机金属染料J301是一种偶氮金属粉末，有络合渗透作用；

本工序是发明之中的重中之重，主要原理是金黄色有机金属染料J301是一种偶氮金属粉末，当铝合金经过阳极氧化氧化生成不低于8um的氧化膜后，金属粉末将填入氧化膜孔内，不仅能有补色而且还能起到一定的封孔作用。

4）将染好色的型材在封孔槽中进行封孔处理，槽液主要成分：封孔剂，5-8g/L，Ni²⁺：1.0-2.0g/L，温度55-65℃，PH：6-7，处理完后经一次水洗进入下工序卸架包装。

高温封孔主要目的是将网状的氧化膜进行填满，使铝合金表面更加平整，是铝合金有更好的耐腐蚀性、使用寿命更长。

借由上述技术方案，本发明具有的优点和有益效果是：

本发明的铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺，是最适应批量生产的工艺，本发明工艺的金黄色铝合金，颜色鲜艳均匀，色差小，耐蚀性和耐候性好，装饰效果最佳，在生产过程中减少了传统工艺的复杂性，改为常温染色，省去了加温这一工序是工艺变得简单，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺流程图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明的工艺生产流程图。本发明的金黄染色工艺主要经过以下四个步骤：

1、坯料上架，按照阳极氧化着色料进行上架，确保导电良好，阳极氧化前处理；

前处理：除油：光亮剂(酸性)90-150克/升、常温下处理时间1-3分钟；碱蚀：烧碱40-50克/升、温度45-55℃，处理时间2-4分钟；中和：工业硫酸160-200克/升、常温、处理时间2-4分钟。钳料后进行下一道氧化。

2、阳极氧化生成氧化膜：