[发明专利]一种耐油橡胶密封件材料

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种密封圈，尤其涉及一种耐油橡胶密封件材料。

背景技术

丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

发明内容

本发明目的就是为了提供一种耐油橡胶密封件材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐油橡胶密封件材料，它是由下述重量份的原料组成的：

丁腈橡胶33A 90-100、热塑性聚氨酯弹性体13-20、纳米膨润土10-14、玻璃粉3-4、马来酸二辛酯3-4、四硼酸钠1-3、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1、氧化铝2-3、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6-1、聚丙烯酸钠2-3、无水乙醇3-5、硼酸锌3-4、防老剂MB 1-2、三烯丙基异氰脲酸酯0.2-0.4、硫黄S-80 0.8-1、改性填料10-15；

所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：

黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；

将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。

一种耐油橡胶密封件材料的制备方法，包括以下步骤：

将上述马来酸二辛酯与四硼酸钠混合，搅拌均匀后加入到无水乙醇中，85-90℃下搅拌分散4-5分钟，冷却至常温，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土，400-500转/分搅拌6-8分钟，加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，球磨烘干，加入除了硫黄S-80、三烯丙基异氰脲酸酯以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述耐油橡胶密封件材料。

本发明的优点是：

本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低，加入的改性填料增强了成品的抗拉伸、抗压缩等物理性能，进一步提高了产品的综合性能，本发明的密封圈具有很高的耐油性，可以适用于各种油性环境中使用。

具体实施方式

实施例1

一种耐油橡胶密封件材料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

丁腈橡胶33A 100、热塑性聚氨酯弹性体20、纳米膨润土14、玻璃粉4、马来酸二辛酯4、四硼酸钠1-3、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1、氧化铝2、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6、聚丙烯酸钠2-3、无水乙醇5、硼酸锌4、防老剂MB 1、三烯丙基异氰脲酸酯0.4、硫黄S-80 0.8、改性填料10-15；

所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：

黄土100、氢氧化铝粉2、氮化硅10、碳酸钠15、聚乙二醇1000 4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯2；

将黄土在1200℃下煅烧1小时，取出冷却后，用浓度为3%的盐酸浸泡3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，800℃下煅烧40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，2000转/分搅拌15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。

一种耐油橡胶密封件材料的制备方法，包括以下步骤：将上述马来酸二辛酯与四硼酸钠混合，搅拌均匀后加入到无水乙醇中，85-90℃下搅拌分散5分钟，冷却至常温，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土， 500转/分搅拌6分钟，加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，球磨烘干，加入除了硫黄S-80、三烯丙基异氰脲酸酯以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为190℃，硫化时间为300s；修边、检验、包装、入库，即得所述耐油橡胶密封件材料。

性能测试：