[发明专利]一种微纳米纤维增强石蜡的方法

权利要求书

1.一种微纳米纤维增强石蜡的方法，其特征在于一种微纳米纤维增强石蜡的方法包括如下步骤：

一、将石蜡、乳化剂和乳化助剂在温度为80～90℃和搅拌速度为600rpm～900rpm的条件下混合均匀，得混合液；其中所述的石蜡与乳化剂的质量比为10∶(3.5～4)；所述的石蜡与乳化助剂的质量比为10∶(0.4～0.8)；所述的乳化剂为HLB值为8～18的乳化剂；所述的乳化助剂为正丁醇、异戊醇或硬脂酸；

二、将混合液在温度为80～90℃和搅拌速度为600rpm～900rpm的条件下，以滴加速度为50mL/min～80mL/min加入温度为80～90℃的水，在室温条件下继续以搅拌速度为600rpm～900rpm搅拌10min～15min，冷却后得到石蜡乳液；其中所述的混合液与水的质量比为1∶(1.2～3.6)；

三、将步骤二得到的石蜡乳液、微纳米纤维和水于常温下置于搅拌速度为4000rpm～7000rpm的高混机中，混合10min～15min，得到石蜡/微纳米纤维乳液；其中所述的步骤二得到的石蜡乳液与微纳米纤维的质量比为100∶(15～20)；所述的步骤二得到的石蜡乳液的质量与水的体积的比为100g∶(140～160)mL；所述的微纳米纤维是其中水的质量分数为75％的湿纤维，所述的微纳米纤维的直径为10nm～50nm，平均长度为400μm～600μm；

四、将步骤三得到的石蜡/微纳米纤维乳液倒入铺有聚乙烯薄膜的培养皿中，在常温条件下自然干燥，得到石蜡/微纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述的一种微纳米纤维增强石蜡的方法，其特征在于步骤一中所述的石蜡为58#石蜡；步骤一中所述的乳化剂为Tween60、Span-80、Tween-80、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、OP-10、烷基芳基磺酸盐、NP-7、NP-9、硬脂酸或三乙醇胺。

3.根据权利要求1或2所述的一种微纳米纤维增强石蜡的方法，其特征在于步骤一中所述的石蜡与乳化剂的质量比为10∶3.7；步骤一中所述的石蜡与乳化助剂的质量比为10∶0.7。

4.根据权利要求3所述的一种微纳米纤维增强石蜡的方法，其特征在于步骤二中所述的混合液与水的质量比为1∶1.3。

5.根据权利要求3所述的一种微纳米纤维增强石蜡的方法，其特征在于步骤三中步骤二得到的石蜡乳液与微纳米纤维的质量比为5∶1；步骤三中所述的步骤二得到的石蜡乳液的体积与水的质量的比为100g∶150mL。

6.一种微纳米纤维增强石蜡的方法，其特征在于一种微纳米纤维增强石蜡的方法包括如下步骤：

一、将石蜡、乳化剂和乳化助剂在温度为80～90℃和搅拌速度为600rpm～900rpm的条件下混合均匀，得混合液；其中所述的石蜡与乳化剂的质量比为10∶(3.5～4)；所述的石蜡与乳化助剂的质量比为10∶(0.4～0.8)；所述的乳化剂为HLB值为8～18的乳化剂；所述的乳化助剂为正丁醇、异戊醇或硬脂酸；

二、将混合液在温度为80～90℃和搅拌速度为600rpm～900rpm的条件下，以滴加速度为50mL/min～80mL/min加入温度为80～90℃的水，在室温条件下继续以搅拌速度为600rpm～900rpm，搅拌10min～15min，冷却后得到石蜡乳液；其中所述的混合液与水的质量比为1∶(1.2～3.6)；

三、将微纳米纤维和水于室温下配置成其中微纳米纤维的质量浓度为2％～3％的纤维悬浮液，然后将纤维悬浮液和步骤二得到的石蜡乳液于常温下置于搅拌速度为4000rpm～7000rpm的高混机中，混合5min～10min，得到石蜡/微纳米纤维乳液；其中所述的步骤二得到的石蜡乳液与纤维悬浮液的质量比为100∶(160～400)，所述的微纳米纤维是其中水的质量分数为75％的湿纤维，所述的微纳米纤维的直径为10nm～50nm，平均长度为400μm～600μm；

四、将步骤三得到的石蜡/微纳米纤维乳液倒入铺有聚乙烯薄膜的培养皿中，在常温条件下自然干燥，得到石蜡/微纳米纤维膜。

7.根据权利要求6所述的一种微纳米纤维增强石蜡的方法，其特征在于步骤一中所述的石蜡为58#石蜡；步骤一中所述的乳化剂为Tween60、Span-80、Tween-80、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、OP-10、烷基芳基磺酸盐、NP-7、NP-9、硬脂酸或三乙醇胺。