[发明专利]玻璃的制备工艺及玻璃制品

说明书

本申请是申请号为201110060915.8，名称为“一种有高强度的节能环保的低粘度特征玻璃的制备工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种玻璃的制备工艺，具体地，是涉及一种有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案，并且克服了各种传统的必须用大量钠或硼成份来组成助溶成份的技术偏见，并能产生预料不到的新的助溶或共熔体功能以及产生的制品可以在节能、环保和高品质控制以及节约资源的前提下，产生强度上升1-3倍，产生新的产品性质并形成新的用途与功能，发现和揭示了一种玻璃的制备工艺。

背景技术

采用对于异形的玻璃制品进行加工的如吹制、压制或拉管成型工艺方法的现代如应用于太阳能热水器之太阳能玻璃管以及医疗用和工业用玻璃管、电网用绝缘子、及各种日用或工业用或医疗用或灯具用、电工用、化工用的管、杯、盘、瓶、罐、异形玻璃制品等，其在生产工艺的配方上具有重大缺陷，存在一种技术偏见，全都采用大比例氧化钠或氧化硼来熔化氧化硅成份，尤其无碱硼玻璃类制品，但是其有不环保、不节能，粘度温度性质还是很高，强度差的重大缺陷。如何解决以上问题，并推动这些玻璃制品的节能、环保生产及制品有好的耐用性和新用途的强度及轻量化、大大节约运费成本，节约运输能耗等，都是人们渴望解决，而又一直没有获得成功的技术重大难题。

发明内容

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的一些技术偏见和重大缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，揭示和提出了一种含有硅、钙、镁技术要素比例关系改变发明及尤其是氧化铝的成份范围的选择发明及新用途中的新的产品性质发现的发明，和对现有技术要素硼或钠成份的省略发明，并产生了预料不到的技术效果，揭示了一种有预定的必不可少的特别范围内的氧化铝及含有氧化钠、氧化铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案，并且克服了各种传统的必须用钠或硼来作助熔成份等的技术偏见，并能产生预料不到的助溶或共熔体功能以及产生的制品强度上升1-3倍、环保、节能减排等的技术效果的有高强度的节能环保的低粘度特征玻璃的制备工艺。

本发明的第一实施例提供了一种玻璃的制备工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

其包括以下步骤：

步骤1：按该玻璃包氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化钠的成份，按重量百分率计，在该玻璃中氧化硼的含量为0-1％，氧化钠的含量为0.01-14％，氧化铁含量为0.01-5％，氧化氟的含量为0-1％，氧化镁含量为8.1-20.2％，氧化铝含量为8-30％，其氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.2倍-1.6倍；按以上要求配制所需制作玻璃的原料；

步骤2：将所备之各类原料，放置于各自的原料容器之中，使各种原料通过原料输送线，经过计量后，按所需比例送入原料混合搅拌装置中，搅拌混合后进入装载配料的大料管或料仓中；

步骤3：使配合好的原料进入熔池中，根据预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的比例，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤4：有三种选择：

选择之一，使用拉管成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体经拉管装置拉制成玻璃管而成型，经退火、冷却，即可制得所述有高强度的节能环保的低粘度特征玻璃，并且该玻璃吸水率在0-0.3％的范围内，该玻璃的抗折强度达70-180Mpa；

选择之二，使用吹制成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体采用吹制工艺成型，经退火、冷却，即可制得所述有高强度的节能环保的低粘度特征玻璃，并且该玻璃吸水率在0-0.3％的范围内，该玻璃的抗折强度达70-180Mpa；

选择之三，使用压制成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体分量或分切后，在模具中压制成型，经退火、冷却，即可制得所述有高强度的节能环保的低粘度特征玻璃，并且该玻璃吸水率在0-0.3％的范围内，该玻璃的抗折强度达70-180MPa。