[发明专利]水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造行业中型芯的干燥方法，具体涉及水基型粘结剂湿态型芯的微波干燥方法。 

背景技术

现有的铸造型芯干燥是一种必要的工艺过程，在铸铁、铸钢型芯工程中需要大量使用水基涂料，因此，必须对实施涂料的砂芯进行干燥以除去砂芯中含有的多余水分。而通常的干燥方式是利用加热、红外、远红外等方式，这些干燥方法需要消耗很多能源，增加生产成本。 

微波是指频率为0.3～300GHz的电磁波。材料在微波作用下会产生升温、熔融等物理现象，同时还会发生化学反应。微波辐射能使化学反应在相同的温度升甚至更低的温度下，产生比常规方法高几倍甚至几十倍的效率。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波对水基型粘结剂湿态型芯进行干燥的方法。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是：水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法，其具体方法如下：型砂浸水基型粘接剂，之后通过微波机构进行干燥，微波频率为0.3～300GHz，加热时间为30～600s。 

进一步，所述微波频率为900～20000MHz。 

采用上述技术方案时，通过微波对水基型粘结剂湿态型芯进行干燥，其含有的粘结剂可以是无机性粘结材料，也可以是有机性材料和可以与水相溶乳的任何粘结性材料。本技术方法是利用微波辐射产生热量，即所谓的微波“致热效应”，使内部温度升高，相对于常规的加热方式，微波是一种内加热，具有加热速度快、温度均匀、无滞后效应等特点，因此能加快干燥速度。同时，微波对水基型粘结剂的干燥起到促进作用，一方面使是反应物分子吸收了微波能量，提高了分子运动速度，致使分子运动杂乱无章，导致熵的增加；另一方面微波对粘结剂含有的极性分子的作用，迫使其按照电磁场作用方式运动，导致了熵的减少。因此，微波对水基型粘结剂的化学反应的作用激烈时不能仅用微波致热效应来描述的。微波除了具有热效应外，还存在一种不是温度引起的非热效应。微波作用下的有机反应，改变了反应动力学，减低了反应活化能，微波非热效应对反应的加速作用可能起了决定作用，微波降低了反应的活化能，把微波辐射用于型芯中含有的粘结剂的化学凝胶合成，并通过微波作用使液态水基型粘结剂干燥，就是一种水基型粘结剂湿态型芯的制芯微波干燥技术方法。在相同质量的型芯干燥过程中，较现有的常规方法更节能，能耗不到传统方法能耗的十五分之一，干燥效率更高，仅有传统方法的十分之一时长，成本更低，效率更高；对于厚大型芯芯件，更低的含水量，可大大改善铸件浇注质量，可充分保证型芯件的尺寸。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 

图1是本发明水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法的流程图。

具体实施方式

实施例1 

本发明一种水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法，其具体方法如下：

如图1所示，水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法，其具体方法如下：型砂浸水基型粘接剂，之后通过微波机构进行干燥，微波频率为0.3GHz，加热时间为600s。

实施例2 

本发明一种水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法，其具体方法如下：

如图1所示，水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法，其具体方法如下：型砂浸水基型粘接剂，之后通过微波机构进行干燥，微波频率为300GHz，加热时间为30s。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明设计构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如：微波的频率可以调整为900～20000MHz，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。