[发明专利]一种微波膨胀烟梗切梗机的刀门改进系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波膨胀烟梗切梗机的刀门改进系统，特别适用于切制微波膨胀烟梗。属烟草机械领域。

背景技术

通过微波膨胀法制成的膨胀梗与原来使用的烟梗在性状上有较大差异。烟梗经过微波膨胀后体积增大，质地蓬松、富有弹性、密度小，硬度低。切制膨胀烟梗的工艺要求为：第一次将烟梗切成梗片的宽度为为0.8mm；第二次将梗片切成梗丝的宽度为0.4mm。

现有的KTC80型系列切丝机在对膨胀梗进行试验时常出现以下问题：在刀门部位切削过程中存在烟梗受到挤压变形后滑移的现象；通过升高刀门压力，降低刀门高度后，提高了物料在楔形排链通道的压缩比，烟梗的挤压变形和滑移减少，但传动系统负荷有所增大，下排链的保险销易被剪断，液压升降缸存在压油现象，跑漏梗头(片)的比例比较高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种微波膨胀烟梗切梗机的刀门改进系统，该系统在设备中运行稳定、故障率低，能满足膨胀烟梗的工艺要求。

本发明采用的技术方案是：微波膨胀烟梗切梗机的刀门改进系统由上刀门（1）、上刀门座 （6）、下刀门（4）、下刀门座（5）、左刀门（2）和右刀门（3）组成，上刀门（1）通过螺钉与上刀门座（6）连接，下刀门（4）通过安全螺栓与下刀门座(5)连接，上刀门（1）与上刀门座（6）安装在上排链（7）出口滚筒支承轴的导向臂（12）上，导向臂(12)随上排链（7）同步移动并能够对拟切烟梗物料施加一定压力，下刀门 （4）和下刀门座（5）及左刀门（2）、右刀门（3）分别固定在左右墙板上，左刀门（2）、右刀门（3）能够随移动的上刀门（1）、上刀门座 （6）共同夹持住从上排链（7）输送来的物料以供切削。

在导向臂（12）的导向槽内放置有限位块（11），上刀门（1）与下刀门（4）之间的距离为刀门，刀门高度在40mm～60mm范围。

上刀门（1）的最高点为60mm，左刀门（2）和右刀门（3）的高度需降低35mm；上刀门（1）的左边需加宽12mm，右边加宽9mm。

上刀门（1）的最低点为40mm，安装在两侧墙板的上排链（7）前滚筒升降的轨迹槽会以上排链（7）的后滚筒为圆心，半径不变，弧长向下延伸30mm。 

导向臂（12）的下端孔向下延伸30mm，导向臂（12）的定位轴承（10）需下降30mm，通过液压升降油缸（8）与导向臂(12)连接的定位座（9）需要往下加长30mm。

本发明上刀门和上刀门座共同安装在上排链出口滚筒支承轴的导向臂上，两者可以同时随上排链同步往下移动并对扩切物料施加一定压力。下刀门、下刀门座及左刀门、右刀门固定在左右墙板上，下刀门和下刀门座及左刀门和右刀门能够移动的上刀门和上刀门座共同夹持住拟切物料以供切削，解决了在切制微波膨胀梗后跑梗头(片)的现象，梗丝质量、生产能力达到了规定的工艺标准，设备运行稳定、故障率低。

附图说明

下面结合附图1和2对本发明的优选实施例进行详细介绍。

图1 本发明系统的结构示意图。

图2 为图1所示系统的左视图。

图中：1—上刀门、2—左刀门、3—右刀门、4—下刀门、5—下刀门座、6—上刀门座、7—上排链、8—液压升降油缸、9—定位座、10—定位轴承、11—限位块、12—导向臂。

具体实施方式

为了使刀门高度由原来的80mm～120mm改造为40mm～60mm，首先需要将安装在两侧墙板上排链7的前滚筒升降的轨迹槽（等同于导向臂12下端孔的运行轨迹），以上排链7后滚筒为圆心，半径不变，弧长向下延伸30mm；然后再将固定导向臂12的定位轴承10下降30mm；其次将液压升降油缸8与导向臂12连接的定位座9往下加长30mm；再在导向臂12的导向槽里放置了一个直径为65mm的限位块11；以及左刀门2和右刀门3的高度降低35mm；最后将上刀门1的左边加宽12mm，右边加宽9mm。

本发明通过选用技改后置换下来的KTC80E型切叶丝机在刀门系统上进行改进，主要是通过降低刀门高度（上刀门与下刀门之间的距离）的范围以及改造相关刀门各部件的尺寸，来满足膨胀烟梗的工艺要求。

实施例1（对KTC80E型切丝机为基础，进行改进为例）