[发明专利]在线循环油水分离排放系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线循环油水分离排放系统，属于油水处理技术领域。

 

背景技术

我国水力资源十分丰富，全国大小水电站约10万余座，截止2011年底，已建成的小型水电站近4.5万座，中小型水电站2000多座，大中型水电近300余座。由于水能发电具有可再生性、无污染等特性，仅有的污染为来自于设备管路的渗漏水及设备管路检修排放水在对外排放时的油污染，因此，水力发电被广泛的应用。

近年来，由于环保意识的加强，国外的水电站均装设有油污排放水处理设备，而国内除极少数新建电站装备有油污水排放处理设备外，已建成的水电站几乎都是直接向尾水排放，这对环境造成极大的污染和破坏。随着人们环保意识的逐渐加强，水电站油污水排放必将设置油污水处理装置。

传统的水电站油污排放处理方式有以下几种：

采用撇油器及浮油收集装置，这类油水分离装置只对水电站渗漏水、检修排放水集水井或储水池表面的浮油进处理，而无法对排放水中的含油成分进行分理处理。

另外，还有使用用于火电厂燃油泵房冷却水排放的油水分离器替代，或与浮油收集装置成套使用，含油污水通过油水分离器处理后直接对外排放，但由于含油污水含油成分的不确定性，不能保证排放水始终满足国家排放标准或要求的排放标准，且因水电站排放水量一般都大于100m3/h，排水量较大，设备制造成本及占地面积均较大，运行成本，如更换分离元件及电能消耗等也较高，特别是对小型电站不适用。

除此之外，采用生活污水处理用的油水分离装置、砂滤器与活性碳过滤器等类型的成套处理装置，由于水电站渗漏排水及检修排水不大可能另外产生重金属及有毒、有害物质等，因此存在极大的浪费，并且其制造成本及占地面积较大、运行成本较高；同时，由于砂滤器及活性过滤器必须通过反冲洗水才能实现油污的去除而造成第二次的油污水处理。因此，这类处理方式既不必要也不可行。

 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种在线循环油水分离排放系统，解决水电站渗漏排水及检修排水时缺乏油水分离装置影响环境，以及一些油水分离装置存在制造成本高、占地面积大，运行成本高，处理效果不佳的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种在线循环油水分离排放系统，包括在线油水分离循环系统、污水回收系统、排水系统、带人机界面的PLC电气控制系统和集水井，所述在线油水分离系统包括置于集水井中的深度污水收集装置和油水分离系统，所述深度污水收集装置通过管路与油水分离系统相连，在深度污水收集装置出水管路上设有污油水泵，在油水分离系统的入口处设置一在线油份浓度监测分析仪，并在接入和接出油水分离系统的管路上各设有一自动流量控制阀，经油水分离系统处理后的污水回到集水井中；所述污油回收系统包括污油回收泵和污油分离储箱；经油水分离系统处理后的污油通过污油回收泵进入污油分离储箱，污油分离储箱的出油口接到外部，出水口通过一储水罐接回集水井中；所述排水系统包括入口位于集水井底部的排水泵；所述PLC电气控制系统与排水泵、污油回收泵和污油水泵电路连接。

作为一种优选方式，所述集水井中设有排水泵液位控制信号点和在线油水分离液位控制信号点，PLC电气控制系统与排水泵液位控制信号点相连，PLC电气控制系统通过排水泵液位控制信号点控制排水泵动作，PLC电气控制系统与在线油水分离液位控制信号点相连，PLC电气控制系统通过在线油水分离液位控制信号点控制污油水泵动作。

作为一种优选方式，油水分离系统包括沉淀及绕流分离装置、油污聚结分离装置和集油室；沉淀及绕流分离装置设于油水分离系统的入口处，油污聚结分离装置设于油水分离系统的出口处，集油室的出口与污油回收系统相连。

作为一种优选方式，深度污水收集装置包括四个浮筒、油污收集器、方形连接支架和配重块，四个浮筒设于方形连接支架的四个转角处的支杆上，污油收集器设于方形连接支架的中部，配重块设于方形连接支架的四个转角处。

作为进一步优选方式，深度污水收集装置的油污收集入口位于水位以下100-300mm。

作为一种优选方式，污油水泵采用离心式水泵结构。

作为一种优选方式，在污油分离储箱中设有高位和低位两个液位控制计，污油出口设置于污油分离储箱的下部，该污油出口通过输油泵接到外部，水分出口设置于污油分离储箱的底部，储水罐的下方通过排水电磁阀接入集水井中。

作为一种优选方式，排水泵上设有位于集水井底部的底阀。