[发明专利]一种关于分银渣中提取金银等贵金属的新型浸出工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种氯化分银渣中提取金银铂钯等贵金属浸出提取工艺。

背景技术：

分银渣是铜阳极泥经过低温氧化焙烧-硫酸溶液浸出铜、硒、碲-浸出渣氯化提金-浸金渣氨浸提银工艺得到的一种工业废渣，其中仍含有少量的银、金、铂和钯等贵金属，具有一定的综合利用价值，但由于分银渣成分复杂、贵金属含量较低、回收处理比较困难，所以一些冶炼厂把分银渣直接返回阳极泥处理工序或直接返回铅锑冶炼厂火法提铅、锑，这些处理方法不仅不能有效地综合回收其中的贵金属和有价金属，反而增大了阳极泥处理工序的负担。因此，针对含有少量金、银的分银渣需要寻找一个综合提取分银渣中的贵金属元素的工艺方法。

发明特点：

1.非氰化，无强化剂，降低浸出成本，环保友好型浸出。

2.提高酸的利用率。

3.综合回收了分银渣中的贵金属元素。

发明内容：

基于目前氰化等技术造成的环境污染和成本浪费，本发明旨在发明一种低成本，环保型的氯化分银渣贵金属分离富集方法。

本发明所提出的氯化分银渣贵金属富集分离的处理方法，其工艺流程见图1，包括以下步骤：

步骤1、对氯化分银渣投入一定酸度的无机酸中，加入一定量的氯化钠溶液进行加热浸出，固液分离得到浸金液和浸出渣。

步骤2、对步骤1中的浸出液加入一定量的铜粉，进行还原反应，得到金铂钯银贵金属粉末和还原后液，还原后液补酸后可用于步骤1的浸出。

步骤3、对步骤1中的浸出渣加入一定浓度的碳酸钠溶液，进行转化，得到转化渣和转化液，转化液可以用于下次的转化。

步骤4、对步骤3中的转化渣加入一定浓度的亚硫酸钠溶液，进行加热浸出，固液分离得到浸银液和浸出渣，浸出渣可用于铅锑冶炼。

步骤5、对步骤4中的浸银液加入一定量的铜粉，进行还原反应，得到金银贵金属粉和还原后液，还原后液可用于步骤4的浸出。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式：

下面通过具体的处理实例，来说明本发明的效果。

实例1

氯化分银渣140g，放入800ml3mol/L的盐酸中，加入10g氯化钠，加热2h，分银渣中的金多转移到溶液中去。冷却过滤，得到约100g浸出渣，800毫升浸出液，金的浸出率在98.5％左右，浸出液加入1g纯铜粉，反应4h，过滤得到1.45g贵金属粉。浸出渣加入1000ml0.2mol/L的碳酸钠溶液中，40℃下转化反应3h。冷却过滤，滤液进行下次转化回用，浸出渣加入到500ml2mol/L的亚硫酸钠溶液中，加热搅拌反应3h。冷却过滤，得到96.5g左右的滤渣可用于铅锑冶炼，500ml的浸银液加入5g纯铜粉，反应4h，过滤得到6.3g铜和银的混合粉末。

实例2

氯化分银渣140g，放入800ml6mol/L的盐酸中，加入10g氯化钠，加热2h，分银渣中的金多转移到溶液中去。冷却过滤，得到约95g浸出渣，800毫升浸出液，金的浸出率在98.5％左右，浸出液加入1g纯铜粉，反应4h，过滤得到1.52g贵金属粉。浸出渣加入1000ml0.2mol/L的碳酸钠溶液中，40℃下转化反应3h。冷却过滤，滤液进行下次转化回用，浸出渣加入到500ml2mol/L的亚硫酸钠溶液中，加热搅拌反应3h。冷却过滤，得到96.5g左右的滤渣可用于铅锑冶炼，500ml的浸银液加入5g纯铜粉，反应4h，过滤得到6.15g铜和银的混合粉末。

实例3

氯化分银渣140g，放入800ml2.5mol/L的硫酸中，加入30g氯化钠，加热4h，分银渣中的金多转移到溶液中去。冷却过滤，得到约106g浸出渣，800毫升浸出液，金的浸出率在98.1％左右，浸出液加入1g纯铜粉，反应4h，过滤得到1.45g贵金属粉。浸出渣加入1000ml0.2mol/L的碳酸钠溶液中，40℃下转化反应3h。冷却过滤，滤液进行下次转化回用，浸出渣加入到500ml2mol/L的亚硫酸钠溶液中，加热搅拌反应3h。冷却过滤，得到96.5g左右的滤渣可用于铅锑冶炼，500ml的浸银液加入5g纯铜粉，反应4h，过滤得到6.35g铜和银的混合粉末。

实例4