[发明专利]避免汽车保险杠表面起泡的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种避免汽车保险杠表面起泡的方法。

背景技术

 注塑制品在塑料行业中一直占有很重要的地位，尤其是近年来随着汽车工业的蓬勃发展，注塑零件在汽车工业的应用也越来越广泛。由于汽车零件的几何形状一般相对复杂，为保证材料的流变性能及制品的表面质量，在成型过程中，同一零件的不同部位对熔体充模流动速度（或压力）的要求不尽相同，当螺杆向模具推进熔体时，就要求实现不同位置上的不同注射速率（或注塑压力）等工艺参数的控制，这种控制过程称为多级注塑。

 汽车保险杠为塑料材料零件，在使用一段时间后，表面会出现许多起泡，看着像痱子，影响表面质量。

发明内容

    本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，在现有的工艺基础上进行工艺改进，提出一种避免汽车保险杠表面起泡的方法并用高温水煮发进行检验。

    为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种避免汽车保险杠表面起泡的方法，该方法的具体步骤如下：

（1）前处理，用工业酒精做溶剂，除去表面的油污、无机盐和脱模剂等影响性能的因素；

（2）脱脂，利用高压水洗进行脱脂处理，用碱性溶液或有机溶剂等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金属工件表面的油污；

（3）烘干处理，保险杠温度为100—200℃的条件下，最佳烘烤时间为15—35分钟；

（4）静电除尘，塑料是不良导体，容易产生静电并吸附灰尘，采用离子化空气进行除尘即压缩空气通过高压喷嘴，利用电晕放电使空气电离，离子化的空气吹到塑料表面，中和灰尘电荷，达到清除灰尘的目的；

（5）改性处理，为增加塑料对涂料的附着力，进行火焰改性处理，及将塑料在高温火焰上快速穿过，以达到塑料件表层分子局部氧化改善其浸润性和附着性；

（6）喷涂：在环境温度为25℃时，要求底漆喷涂粘度为13.5秒，色漆喷涂粘度为17秒，清漆喷涂粘度为20秒。

 进一步说明，所述步骤5中的火焰改性处理的温度为1000—2000℃。

 本发明的有益效果是采用该方法后，有效的减少了汽车保险杠使用一段时间后的起泡现象，提高了产品的质量和使用寿命。

具体实施方式

     一种避免汽车保险杠表面起泡的方法，该方法的具体步骤如下：

（1）前处理，用工业酒精做溶剂，除去表面的油污、无机盐和脱模剂等影响性能的因素；

（2）脱脂，利用高压水洗进行脱脂处理，用碱性溶液或有机溶剂等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金属工件表面的油污；

（3）烘干处理，保险杠温度为100—200℃的条件下，最佳烘烤时间为15—35分钟；

（4）静电除尘，塑料是不良导体，容易产生静电并吸附灰尘，采用离子化空气进行除尘即压缩空气通过高压喷嘴，利用电晕放电使空气电离，离子化的空气吹到塑料表面，中和灰尘电荷，达到清除灰尘的目的；

（5）改性处理，为增加塑料对涂料的附着力，进行火焰改性处理，及将塑料在高温火焰上快速穿过，以达到塑料件表层分子局部氧化改善其浸润性和附着性；

（6）喷涂：在环境温度为25℃时，要求底漆喷涂粘度为13.5秒，色漆喷涂粘度为17秒，清漆喷涂粘度为20秒。

对上述方法用高温水煮法进行检验。

高温水煮法检验产品不再出现起泡现象：截取保险杠上不同部位的100×100见方的样件3—5件，放入80℃以上的水中进行蒸煮45—60分钟，冷却后观察，有泡为不合格，仅有细小毛孔者为合格。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。