[发明专利]掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于土木建筑行业的掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩及其生产方法。

背景技术

现有技术中，预应力离心高强混凝土管桩（简称PHC管桩，桩身离心混凝土强度等级不得低于C80）生产所用的胶凝材料为42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，公开号CN 101672035A的发明专利中提出了“掺磨细河砂生产的预应力高强混凝土管桩及其生产方法”，该发明专利虽然使用磨细砂取代水泥胶凝材料使其管桩混凝土的性能达到并超过不掺磨细河砂的PHC管桩及其混凝土的性能，但是其使用了大量的河砂，而河砂属于不可再生资源，大量的开采不但破坏了原有河道、农田，对环境造成了不利影响，而且还引发了不少工程事故。公开号CN 1133771A的发明专利中提出了“掺磨细建筑砂生产预应力高强混凝土管桩的工艺”，该发明专利虽然利用了建筑废料，但是该掺合料需要磨细到一定的细度，需要大量的人力、物力和财力，不易全面推广。公开号CN 1598164A的发明专利中提出了“掺磨细矿渣微粉的混凝土管桩及其生产方法”，但掺花岗岩石粉以一定比例等量取代水泥或者磨细砂生产高强混凝土管桩未见有报道，采用花岗岩石粉以一定的比例等量取代水泥或磨细砂不仅仅可以充分利用石材加工的废料，保护环境，并且在节约水泥和河砂的资源的同时还可以提高管桩混凝土的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩及其生产方法，采用该方法生产的掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩强度高，性能好，节能环保。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的：一种掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩，包括混凝土管桩，用于生产所述混凝土管桩的混凝土中掺有花岗岩石粉。

进一步的，用于生产所述混凝土管桩的混凝土的基准配合比为：

水泥：碎石：河砂：磨细砂：水：减水剂=0.5~0.7：2.0~4.0：1.0~2.0：0.3~0.5：0.25~0.4：0.01~0.03

并用所述花岗岩石粉等质量取代基准配合比中10%～100%的磨细砂。

进一步的，用于生产所述混凝土管桩的混凝土的基准配合比为：

水泥：碎石：河砂：磨细砂：水：减水剂=1：2.0~4.0：1.0~2.0：0：0.25~0.35：0.01~0.03

并用所述花岗岩石粉等质量取代基准配合比中10%～40%的水泥。

本发明还提供了上述高强混凝土管桩的生产方法，在搅拌器中投入上述配合比的水泥、碎石、河砂、磨细砂和花岗岩石粉先预搅拌30秒，再加入水和减水剂进行搅拌，搅拌完成后将搅拌料从管桩模具的一端均匀分层连续浇灌，然后离心成型，最后进行养护。

进一步的，掺花岗岩石粉的所述混凝土的搅拌时间为240秒~270秒。

进一步的，从掺花岗岩石粉的所述混凝土搅拌完成至向所述管桩模具中浇灌完成，时间间隔不超过25分钟。

进一步的，从浇灌、合模完成至开始进行离心成型，间隔时间不超过15分钟。

进一步的，掺花岗岩石粉的所述混凝土搅拌后的坍落度为30mm～70mm。

进一步的，养护的过程为在70℃～90℃温度下进行4小时～8小时的常压蒸汽养护和在170℃～200℃温度下进行6小时～12小时的高温高压蒸汽养护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在用于生产混凝土管桩的混凝土中掺入花岗岩石粉，不仅利用花岗岩石粉本身显著的填充效应、增强效果以及抗渗性能来提高管桩混凝土的强度和抗渗性能，而且充分利用加工花岗岩石材的废料，降低高标号硅酸盐（普通硅酸盐）水泥或者磨细砂的用量，节约资源，降低能耗，减轻花岗岩石粉对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩的生产流程图。

具体实施方式

本发明掺花岗岩石粉的高强混凝土管桩，包括混凝土管桩，用于生产所述混凝土管桩的混凝土中掺有花岗岩石粉。

本发明一实施例中，用于生产所述混凝土管桩的混凝土的基准配合比为：

水泥：碎石：闽江河砂：磨细砂：水：减水剂=0.5~0.7：2.0~4.0：1.0~2.0：0.3~0.5：0.25~0.4：0.01~0.03（基准配合比A）

并用所述花岗岩石粉等量取代基准配合比A中10%～100%的磨细砂。

本发明另一实施例中，用于生产所述混凝土管桩的混凝土的基准配合比为：