[发明专利]一种气助式雾化喷嘴

说明书

技术领域

    本发明涉及一种气助式雾化喷嘴，尤其是一种气液混合效果好、雾化系数高的气助式雾化喷嘴。

背景技术

目前国内经常使用的雾化喷嘴主要由喷嘴和钢管两部分组成，钢管芯部开孔，钢管一端嵌在喷嘴内部的腔体中，该喷嘴上远离钢管的一侧端面上设置有喷射孔，该喷射孔与钢管芯部的孔联通，由于喷射孔直径远远小于钢管芯部的孔的直径，从而气液混合的液体经喷射孔喷出时呈雾化喷出。但在氮氧化物还原反应过程中，由于通过喷射孔的气液混合物的雾化系数相对来说仍然偏低，因此存在着容易在喷射孔位置处形成结晶，从而堵塞喷射孔的问题，影响系统的正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气助式雾化喷嘴，具有气液混合效果好、雾化系数高的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种气助式雾化喷嘴，包括钢管和喷头，所述钢管芯部开有沿其轴线方向贯通的导流孔，所述钢管端部嵌在喷头腔体内，且喷头焊接于钢管端部，所述喷头远离钢管一侧的端部上设置有贯通到喷头腔体的喷射孔，所述喷射孔直径远小于喷头腔体内径，其创新点在于：所述嵌在喷头腔体内的钢管端部前端设置有一扰流板，所述扰流板横截面与喷头腔体横截面一致，所述扰流板上开有贯通导流孔和喷射孔的通孔，所述通孔直径远小于喷头腔体内径，且所述通孔中心轴线与导流孔中心轴线间夹角β为一锐角。

进一步的，所述喷头腔体中设置有限位凸台，所述限位凸台设置于扰流板前端，所述扰流板抵在限位凸台上，所述限位凸台位置处的喷头腔体内径小于钢管位置处的喷头腔体内径。

进一步的，所述限位凸台与喷射孔间存在一定的距离形成混合腔体。

进一步的，所述喷头远离钢管一侧的端部内壁呈半球形。

本发明的优点在于：通过在嵌在喷头腔体内的钢管端部前端设置有一扰流板，并在扰流板上开有贯通导流孔和喷射孔的通孔，该通孔中心轴线与导流孔中心轴线间夹角β为一锐角，从而利用扰流板改变通过导流孔的气液混合物的流向，利用扰流板上的通孔起到气液混合物加速前进的目的，从而实现对气液混合物的第一次雾化的目的，从而气液混合物经过喷射孔喷出时为第二次雾化，此时获得气液混合物的雾化系数较高。

为进一步使得第一次雾化后的气液混合物充分混合，喷头腔体中设置有限位凸台，该限位凸台设置于扰流板前端，扰流板抵在限位凸台上，该限位凸台位置处的喷头腔体内径小于钢管位置处的喷头腔体内径，此时保证限位凸台与喷射孔间存在一定的距离形成混合腔体，从而利用混合腔体充分混合。

为使得气液混合物在喷射孔位置处不存在死角，将喷头远离钢管一侧的端部内壁呈半球形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

图示是本发明一种气助式雾化喷嘴的结构示意图。

    图中：1-钢管、2-喷头、3-导流孔、4-喷头腔体、5-喷射孔、6-扰流板、7-通孔、8-限位凸台、9-混合腔体。

具体实施方式

本发明的气助式雾化喷嘴主要包括钢管1和喷头2。钢管1芯部开有沿其轴线方向贯通的导流孔3，钢管1端部嵌在喷头腔体4内，喷头2焊接在钢管1端部。喷头2远离钢管1一侧的端部上设置有贯通到喷头腔体4的喷射孔5，该喷射孔5直径远小于喷头腔体4内径。为增加通过喷射孔5的气液混合物的雾化系数，在嵌在喷头腔体4内的钢管1端部前端设置有一扰流板6，该扰流板6横截面与喷头腔体4横截面一致，扰流板6上开有贯通导流孔3和喷射孔5的通孔7，该通孔7直径远小于喷头腔体4内径，且通孔7中心轴线与导流孔3中心轴线间夹角β为一锐角。

采用上述结构，利用扰流板6改变通过导流孔3的气液混合物的流向，利用扰流板6上的通孔7起到气液混合物加速前进的目的，从而实现对气液混合物的第一次雾化的目的，从而气液混合物经过喷射孔5喷出时为第二次雾化，此时获得气液混合物的雾化系数较高。

为进一步使得第一次雾化后的气液混合物充分混合，喷头腔体4中设置有限位凸台8，该限位凸台8设置于扰流板6前端，扰流板6抵在限位凸台8上，该限位凸台8位置处的喷头腔体4内径小于钢管1位置处的喷头腔体4内径，此时保证限位凸台8与喷射孔5间存在一定的距离形成混合腔体9，从而利用混合腔体9充分混合。

为使得气液混合物在喷射孔5位置处不存在死角，将喷头2远离钢管1一侧的端部内壁设计呈半球形。