[发明专利]一种高分子聚酯增塑剂及其制备方法和应用有效
| 申请号： | 201310244270.2 | 申请日： | 2013-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN103319698A | 公开（公告）日： | 2013-09-25 |
| 发明（设计）人： | 林志鹏;林锦复;黄智源;唐烽兴;林志伟 | 申请（专利权）人： | 佛山市顺德区天晟贸易有限公司 |
| 主分类号： | C08G63/20 | 分类号： | C08G63/20;C08G63/78;C08L27/06;C08L67/02;C09D11/02 |
| 代理公司： | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人： | 贺红星 |
| 地址： | 528300 广东省佛*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高分子 聚酯 增塑剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1. 一种高分子聚酯增塑剂，其特征在于：以2-丙基庚醇、1,3-二甲基丙二醇、新戊二醇和己二酸为原料制备而成，所述高分子聚酯增塑剂的平均分子量为2500 ~ 5500，酸价≤1，25℃的粘度为1.5 ~ 3.5 Pa·s。
2. 如权利要求1所述的高分子聚酯增塑剂，其特征在于：所述高分子聚酯增塑剂的平均分子量为3800 ~ 4800，25℃的粘度约为2.0 ~ 3.0 Pa·s。
3. 如权利要求1所述的高分子聚酯增塑剂，其特征在于：所述原料2-丙基庚醇、1,3-二甲基丙二醇、新戊二醇和己二酸按重量比为0.34 : 0.2 : 0.418 : 1投料。
4. 一种如权利要求1所述的高分子聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）将2-丙基庚醇、1,3-二甲基丙二醇、新戊二醇和己二酸按重量比为0.34 : 0.2 : 0.418 : 1投加于反应器中，投料顺序为：2-丙基庚醇、1,3-二甲基丙二醇、酯化反应催化剂、新戊二醇，最后加入己二酸，搅拌；
（2）常压升温酯化反应：反应槽温度设定为150℃~170℃，反应过程中，排出反应生成的水及醇，醇回流到反应器；
（3）常压持温酯化反应：升高反应温度为220℃~230℃，待反应酸价10 ~ 15，粘度0.9 ~ 1.2 Pa·s，常压持温酯化反应结束；
（4）负压酯交换反应：抽真空，控制反应槽温度设定为220℃~230℃，至反应终点酸价≤1，粘度2.0 ~ 3.0 Pa·s，即完成负压酯交换反应；
（5）冷却至0℃ ~ 40℃，即得到高分子聚酯增塑剂。
5. 如权利要求4所述的高分子聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于：所述的酯化反应催化剂为草酸锡和亚磷酸三苯酯中的一种或两种。
6. 如权利要求4所述的高分子聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）常压升温酯化反应时间为1 ~ 2 h。
7. 如权利要求4所述的高分子聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）常压持温酯化反应时间为4 ~ 5 h。
8. 如权利要求4所述的高分子聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）负压酯交换反应时间为5 ~ 6 h。
9. 如权利要求1所述的高分子聚酯增塑剂在制备聚氯乙烯材料或橡胶油墨中的应用。
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