[发明专利]一种解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺

权利要求书

1.一种解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺，其特征是包括以下方法：

（1）按照需要生产的材质进行备料，准备坩埚、压力釜、浇包和熔炼母料；

（a）浇包的准备：在使用前先用压缩空气提前清理坩埚中杂质，去除干净浇包上的氧化皮和熔渣等杂质，然后用刷子蘸涂料，涂料由10-20%无水氧化锌粉+3-5%水玻璃+余量为水搅拌制成，将浇包内外与铝合金液接触的表面涂抹均匀；然后将浇包先放在焙烧炉门下方烘烤，表面涂料略干后，将浇包置于焙烧炉中，涂料颜色变为浅黄色即可；

（b）压力釜的准备：使用前在底部用耐火砖垒出一个平面，以便于模壳放置，然后空运转，检测压力釜是否有漏气，设备没有问题，开始熔炼；

（c）坩埚的准备：熔炼时使用石墨坩埚，先用压缩空气提前清理坩埚中杂质，然后将坩埚放置在在中频感应炉内，通电烘炉，设定中品感应炉功率为15-20KW，将坩埚经过600-650℃焙烧1.5-2h，去除水分，直至坩埚呈暗红色；

（2）加入铝锭熔炼，将温度调整至工艺温度要求，熔炼过程中用不锈钢条刮掉液体表面的杂质，化验成分合格后，使用压缩空气吹净炉嘴附近的杂物，然后使用保温棉覆盖炉口，进行保温，同时避免液体表面与空气接触造成氧化；

挑出模壳冷却到工艺要求的温度，依据具体的产品结构而定，壁厚小于15mm的薄壁件，一般模壳温度降至700℃左右进行浇注，壁厚大于15mm的厚壁铸件，模壳温度当降低至400-500℃进行浇注，然后将铝液倒入底注包，用底注包对模壳进行浇注；

浇注完成在最短的时间内，普通铸件时间不超过15秒，厚大铸件不超过1分钟，将浇注完成的模壳放入圆筒状压力釜中，当压力釜空间不允许再放入模壳时关闭压力釜，然后加压到0.6MPa，此时观察压力表是否正常，压力不能超过1MPa，否则铸件会产品变形；对于薄壁件保压时间在10min以上，一般壁厚件保压时间要达到25-30min，特别厚大的铸件保压时间可延长到1h，达到保压时间后打开压力釜，将模壳挑出来，待完全冷却后对模壳进行清理。

2.根据权利要求1所述的解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺，其特征是：所述的步骤（2）中加入的铝锭采用铸铝合金，按重量份，在100份感应炉熔炼时，加入92份铝锭后还需要添加7份金属硅、0.3份金属镁、0.1份钛，且钛要在最后加入。

3.根据权利要求2所述的解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺，其特征是：所述的步骤（2）中的铝锭在表面质量要求较高或有机械性能要求时，需要在熔炼时加精炼剂六氯乙烷1份。

4.根据权利要求2所述的解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺，其特征是：所述的步骤（2）中的铝锭在熔炼中进行变质处理，在铝锭溶液升温到710-730℃，将功率调整到10-20KW保温，称量按熔炼总量0.02-0.06%的Al-Sr变质剂，加入铝液中，待变质剂完全熔化，称量铝液总量0.4-0.6%的Al-Ti5-B晶粒细化剂，加入铝液中。

5.根据权利要求1所述的解决铸造铝合金针孔问题的生产工艺，其特征是：所述的坩埚包括锅体（1）、炉门（2）、压缩空气接入端（3）、压力表（4）和支架（5），所述的锅体（1）安装在支架（5）上，锅体（1）的外侧设有炉门（2），锅体（1）的顶部连接压缩空气接入端（3）和压力表（4）。