[发明专利]补强片加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其是一种补强片加工装置，属于补强片加工生产的技术领域。

背景技术

随着电路板行业的不断发展，便携、轻薄的电子产品的需求越来越旺盛。便携、轻薄的电子产品中一般需要使用柔性电路板（FPC）。柔性电路板的特点也带来电路板如何装配、如何贴装等相关问题。为了提高柔性电路板的使用强度，一般采用在柔性电路板上设置补强片。

目前，在补强片生产加工时，均采用单片生产的方式。补强片加工完成后，还需要将每个补强片背面的离型膜去除。现有的生产方式需要消耗大量的人力，单片生产不利于对补强片的检验。当出现不良的补强片时，还需要对整批的产品进行全面检测，需要花费大量的时间，加工、检测效率低，难以满足补强片的加工生产要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种补强片加工装置，其结构简单紧凑，加工效率高，降低加工检测成本，适应范围广，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述补强片加工装置，包括冲压底座及位于所述冲压底座上方的冲压机构；还包括用于输送低粘胶带的胶带输送机；冲压底座上设有贯通所述冲压底座的胶带输送孔，胶带输送机上的低粘胶带通过胶带输送孔输送到冲压底座与冲压机构间。

所述冲压机构包括用于冲压的冲头，所述冲头位于冲压底座的正上方。

所述冲压底座与冲压机构间设有用于加工形成补强片的补强片加工材料板，所述补强片加工材料板的背面设有离型膜；补强片加工材料板由冲压机构冲压形成补强片，所述补强片通过离型膜粘结在低粘胶带上。

本发明的优点：补强片加工材料板在冲压底座与冲压机构间冲压得到多个补强片，补强片跟随补强片加工材料板的进料方向前进，并能在冲压底座与冲压机构间实现与低粘胶带间的粘压固定。低粘胶带跟随补强片的前进，并能通过胶带输送机进行持续输送，实现了多片补强片的加工和收集。当补强片加工后，通过低粘胶带能够将补强片背面的离型膜去除，避免现有单片补强片加工后由人工单个去除的弊端，提高了补强片的加工及收集与检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明补强片加工材料板放置在冲压底座上的俯视图。

图3为本发明补强片加工材料板冲压后的俯视图。

图4为图5的俯视图。

图5为本发明补强片在低粘胶带上的结构示意图。

图6为图5中A的局部放大图。

附图标记说明：1-胶带输送机、2-低粘胶带、3-冲压底座、4-胶带输送孔、5-冲压机构、6-补强片加工材料板、7-冲头、8-冲压回料带、9-补强片、10-离型膜及11-粘结胶。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能够提高对补强片9的加工效率，以及提高整个补强片9的检测效率，本发明包括冲压底座3及位于所述冲压底座3上方的冲压机构5；还包括用于输送低粘胶带2的胶带输送机1；冲压底座3上设有贯通所述冲压底座3的胶带输送孔4，胶带输送机1上的低粘胶带2通过胶带输送孔4输送到冲压底座3与冲压机构5间。

具体地，所述冲压机构5包括用于冲压的冲头7，所述冲头7位于冲压底座3的正上方。本发明实施例中，冲压机构5与冲压底座5配合得到补强片9的配合关系，可以采用现有单片生产补强片9的关系一致；本发明与现有冲压结构不同之处在于，冲压机构5冲压补强片加工材料板6时，能同时得到多片的补强片9；此外，一次加工补强片9的数量可以根据具体加工要求来设置。

所述冲压底座3与冲压机构5间设有用于加工形成补强片9的补强片加工材料板6，所述补强片加工材料板6的背面设有离型膜10；补强片加工材料板6由冲压机构5冲压形成补强片9，所述补强片9通过离型膜10粘结在低粘胶带2上。离型膜10通过粘结胶11粘结在补强片加工材料板6的背面。当补强片加工材料板6在冲压底座3与冲压机构5间冲压时，冲压后得到的多个补强片9通过冲压回料带8继续与补强片加工材料板6连接，补强片9及冲压回料带8能跟随补强片加工材料板6的进料前进。同时，当补强片9跟随进料方向前进时，位于冲压底座3与冲压机构5间的补强片9能够与低粘胶带2粘结在一起。

如图3所示：为补强片加工材料板6加工后形成的冲压回料带8与补强片9及低粘胶带2间的连接示意图。图4、图5和图6为将冲压回料带8与补强片9分离后，补强片9与低粘胶带2间的配合示意图。

如图1~图6所示：补强片加工材料板6在冲压底座3与冲压机构5间冲压得到多个补强片9，补强片9跟随补强片加工材料板6的进料方向前进，并能在冲压底座3与冲压机构5间实现与低粘胶带2间的粘压固定。低粘胶带2跟随补强片9的前进，并能通过胶带输送机1进行持续输送，实现了多片补强片9的加工和收集。当补强片9加工后，通过低粘胶带2能够将补强片9背面的离型膜10去除，避免现有单片补强片9加工后由人工单个去除的弊端，提高了补强片9的加工及收集与检测效率。