[发明专利]一种水刺环保滤材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保滤材，具体地说是一种水刺环保滤材的加工方法。

背景技术

滤材是使用玻纤、无纺布等材料经过加工而成，具有通透性。环保滤材包括聚苯硫醚系列、聚四氟乙烯系列、聚酰亚胺系列等。传统工艺中，水刺环保滤材在水刺过后经烘干后再做浸压工艺，图1是传统工艺流程图。可以得知：由于在水刺及脱水与处理剂浸渍间多经历一个烘干过程，造成大量能源浪费，而产品多一次经过高温烘焙，产品性能也会相应下降。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种水刺环保滤材的加工方法，该方法通过该工艺改进，水刺后直接进行浸渍处理，再经过烘干定型，省略了现有的水刺后烘干的过程，缩短了工艺流程，节约了50%的烘燥能耗。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水刺环保滤材的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）对克重为400~700g/m2预针刺密度为60~120刺/cm2的滤料（其纤维原料可为聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺中的一种或几种组合），采用300~400BAR水压进行正反5次水刺；

2）通过含水量在线检测1控制真空泵的速度，使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%（水分/水分+滤料*100%）以下；

3）将聚四氟乙烯乳液与水的比例按1:4稀释，并加入0.1~1%的渗透剂，渗透剂可以是op-10；

4）在胶槽内加入压辊，压力控制在10N~20N/CM使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部；

5）通过含水量在线监测A与含水量在线监测B的差值，控制胶量控制压辊压力，从而控制聚四氟乙烯乳液与滤料干重比达到1：9~3：7；

6）根据所用滤料所用材料不同，选择烘燥温度为100~180℃，定型温度为230~320℃；

7）烘燥定型结束后，采用200~300℃，压力为50~200N/cm线压力下进行热压，控制产品的厚度及表面光洁度。

图2是本发明的工艺流程图，本发明通过在胶槽前后增加设置的含水量在线监测A与含水量在线监测B来控制胶量控制压辊压力，保证得到符合要求的胶量；在水刺后直接进行浸渍处理，再经过烘干定型，省略了现有的水刺后烘干的过程，缩短了工艺流程，节约了50%的烘燥能耗。

附图说明

图1是传统工艺流程图。

图2是本发明的工艺流程图。

图3是本发明的实施方式示意图。

图3中附图标记：1-水刺脱水工序、 2-在线含水率检测A 工序、 3-胶槽内压辊工序 、4-胶量控制压辊工序、5-在线含水率检测B工序、 6-高温烘箱工序、7-热压工序。

具体实施方式

实施例1

一种水刺环保滤材的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）水刺脱水工序。对克重为400g/m2预针刺密度为60刺/cm2的聚苯硫醚滤料，采用300bar（正）、350bar（反）、350bar（正）、400bar（反）、300bar（正）水压进行5次水刺。

2）在线含水率检测A 工序。通过含水量在线检测A 2控制真空泵的速度，使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%（水分/水分+滤料*100%）以下。

3）将聚四氟乙烯乳液与水的比例按1:4稀释，并加入0.1%的渗透剂op-10。

4）胶槽内压辊工序。胶槽内压辊，压力控制在10N/CM使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部。

5）在线含水率检测B工序、胶槽内压辊工序。通过含水量在线监测1与含水量在线监测2的差值，控制胶量控制压辊压力，从而控制聚四氟乙烯乳液与滤料干重比达到3：7。

6）高温烘箱工序。选择烘燥温度为100℃，定型温度为230℃。

7）热压工序。烘燥定型结束后，采用200℃，压力为200N/cm线压力下进行热压，控制产品的厚度及表面光洁度。

 

实施例2

1）对克重为700g/m2预针刺密度为120刺/cm2的聚四氟乙烯滤料，采用300bar（正）、350bar（反）、350bar（正）、400bar（反）、300bar（正）水压进行正反5次水刺。

2）通过含水量在线检测1控制真空泵的速度，使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%（水分/水分+滤料*100%）以下。

3）将聚四氟乙烯乳液与水的比例按1:4稀释，并加入1%的渗透剂op-10

4）胶槽内压辊，压力控制在20N/CM使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部