[发明专利]一种水性拉丝润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种水性拉丝润滑剂及其制备方法。

制备方法。

背景技术

铜线( 丝)、铝线( 丝) 是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种水性拉丝润滑剂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。

本发明的技术方案如下：

一种水性拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：

棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硫化烯烃棉籽油2-3、硫化异丁烯1-2、2，6-二甲基吗啡啉1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二烷基二硫代磷酸锌1-2、过氧化氢2-3、过硫酸铵1-2、硬脂酸甘油单酯2-3、甘油3-4、苯并三氮唑0.3-0.5、成膜助剂2-3、水105-110。

所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。

将硬脂酸甘油单酯、甘油、苯并三氮唑加入到水中，加热至85-90℃，搅拌20-30分钟后，加入硫化异丁烯、过氧化氢、过硫酸铵、硫化烯烃棉籽油，搅拌反应50-60分钟，然后加入硅烷偶联剂KH550、2，6-二甲基吗啡啉，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它剩余物料，反应2-3小时，冷却，得到。     

本发明采用水基起到较好的散热作用，采用棕榈油作为润滑成分，无环境污染，同时，本发明本发明配方中增加了抗腐蚀剂、成膜助剂，起到缓蚀作用与保护作用。

本发明具有优良的润滑性能、冷却效果好、传热速度快，使用过程中温度升幅小、易清洗，保证了使用环境安全。

具体实施方式

一种水性拉丝润滑剂，由下列重量份的原料（公斤）制成：

    棕榈油15、石油磺酸钠3、硫化烯烃棉籽油2、硫化异丁烯2、2，6-二甲基吗啡啉1、硅烷偶联剂KH550 1、二烷基二硫代磷酸锌2、过氧化氢2、过硫酸铵1、硬脂酸甘油单酯3、甘油3、苯并三氮唑0.5、成膜助剂2、水110。

所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.2、苯乙烯6、叔丁基过氧化氢0.1、衣康酸酯4、硅烷偶联剂KH550 2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2；

    制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。

制备拉丝液：将硬脂酸甘油单酯、甘油、苯并三氮唑加入到水中，加热至85-90℃，搅拌20-30分钟后，加入硫化异丁烯、过氧化氢、过硫酸铵、硫化烯烃棉籽油，搅拌反应50-60分钟，然后加入硅烷偶联剂KH550、2，6-二甲基吗啡啉，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它剩余物料，反应2-3小时，冷却，得到。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达16m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。