[发明专利]一种10～16mm的X80管线钢带生产方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料制造的技术领域，具体的涉及一种10～16mm的X80管线钢带生产方法。 

背景技术

在当前X80管线钢带的生产技术中，最成熟的为采用2050～2300传统厚板坯热连轧线开发和生产X80级管线钢带技术，薄板坯连铸连轧一般不能生产X80管线钢带。当前成熟的生产技术中（1)采用200～250 mm厚板坯，必须配备电磁搅拌、轻压下等设备才能保证铸坯内在质量，不然会出现内部疏松、中心偏析等现象，并且铸坯厚度方向表面细晶区所占比例小、而柱状晶发达；(2)铸坯能耗高；(3)传统厚板坯热连轧工艺又可分为全连轧工艺、3/4连轧工艺、半连轧工艺几种，目前以3/4连轧和半连轧工艺居多，轧机数量多、层流冷却区长、工艺生产环节多、占地面积大、能耗高，所以生产成本相对较高；(4)热连轧精轧机组宽度大、设计能力要求强、投资多，生产X80的热连轧精轧机组宽度大都超过2000mm，经过多道次轧制将厚板坯轧制成材，对铸坯的压缩比大，生产能力要求高；(5)厚板坯热连轧精轧在生产X80管线钢带时一般采用七架精轧机连轧、冷却速率15～20℃/s。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种10～16mm的X80管线钢带生产方法，该种方法可以节约投资、减少土地占用、降低能源消耗，兼有厚、薄板坯热连轧技术的优点。

本发明的技术方案为：一种10～16mm的X80管线钢带生产方法，包括以下步骤：

（1）冶炼：铁水首先经过深脱硫处理，使得铁水中硫的重量百分比含量≤0.003%，然后依次经转炉、LF精炼、RH精炼进行冶炼；

（2）连铸：将步骤（1）冶炼的钢水吊运至中等厚度板坯连铸机进行浇铸得到铸坯，其中在钢水浇铸过程中二冷配水采用ALowc模式，使用低碳钢保护渣，中包使用低碳碱性覆盖剂，钢水过热度为25～35℃，连铸锥度为1.10～1.15%，拉速为2～3m/min,结晶器振动采用低碳合金钢模式；

（3）铸坯冷送：将铸坯冷送至加热炉内，冷送温度为300～350℃；

（4）铸坯再加热：铸坯在加热炉内进行再加热，其中均热段温度为1180～1240℃，加热段温度为1200～1260℃，在炉时间为130～170min；

（5）粗轧：将再加热后的铸坯首先进行高压水除鳞，然后送至带立辊的粗轧机进行粗轧，在粗轧往复轧制过程中粗轧平辊三道次负荷分配分别为：第一道30～38%，第二道33～40%，第三道35～42%；

（6）精轧：将粗轧后的铸坯先经过飞剪和精除鳞，然后送至宽度为1500～1900mm的热连轧精轧机组进行精轧，其中热连轧精轧机组包括F1～F6六架轧机，其中F2精轧机的相对压下率为0%，F6精轧机的相对压下率为4～8%，F1精轧机的相对压下率为30～35%，F3精轧机的相对压下率为25～28%，F4精轧机的相对压下率为17～25%，F5精轧机的相对压下率为11～18%；

（7）层流冷却、卷取：将精轧后的铸坯进行层流冷却，冷却速率为35～40℃/s，然后进行卷取，得到10～16mm的X80管线钢带；

（8）存放和取样：将所得的钢带单层放置于库内，待钢带降至室温后再进行取样检测力学性能。

所述步骤（2）中得到的铸坯厚度为135mm。

所述步骤（2）中得到的铸坯厚度为150mm。

所述步骤（3）中冷送温度的检测位置为铸坯表面的宽度中心。

所述步骤（5）中带立辊的粗轧机立辊调宽量为20～40mm。

所述步骤（6）中热连轧精轧机组的宽度为1700mm。

所述步骤（8）中的钢带中组分C重量百分比为0.04～0.06%，Nb重量百分比为0.057～0.075%。

所述步骤（8）中的钢带中组分C重量百分比为0.05%，Nb重量百分比为0.075%。

  本发明的有益效果为：本发明连铸技术及铸坯铸态组织不同；应用本技术可在宽度相对较小的轧机/轧线生产X80钢带，降低了对轧线设备能力的要求；控轧控冷和屈强比控制技术具有独特性；成品显微组织特点不同；创造了X80钢带卷取后的温降控制和实物力学性能检验技术。