[发明专利]一种用于LED灯的散热涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种散热涂料，更具体地说，是一种用于LED灯的散热涂料及其制备方法。

背景技术

随着LED 灯使用范围的迅速扩大，延长LED 灯使用寿命也已成为急需解决的问题。目前一般的LED灯并没有采用特别的散热措施，采用灯壳自然散热，这种方式使得LED灯使用一段时间后，出现灯壳老化，由于灯壳长时间高温，使得LED使用寿命下降；不能满足LED灯发展现状与要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于LED灯的散热涂料及其制备方法，本发明涂料具有粘结力大，耐老化、散热系数大的优点。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于LED灯的散热涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：

亚甲基双环己烷胺2-3、纳米硅藻土粉12-15、酚醛树脂15-18、对苯二酚1-2、硅烷偶联剂KH550 4-5、交联剂 TAC1-2、有机硅树脂20-23、氨基硅树脂8-10、氮化铝30-34、四氧化三铁5-8、乙酸乙酯24-26、甲乙酮10-12、丙二醇3-5、环烷酸锌1-2、硬酯酸1-2、丁二烯4-6、丁基硫醇锡1-2、成膜剂3-4；

所述的成膜剂由以下重量份的原料制得：

原料组成硼化钒2-4、交联剂 TAC2-3、双十四碳醇酯4-5、过氧化环己酮1-2、苯乙烯3-4、丙烯腈1-2、二甲苯8-10、丙二醇12-13；

制备方法是：将交联剂TAC、双十四碳醇酯混合，加入到二甲苯中，搅拌10-20分钟，加入过氧化环己酮，搅拌反应30-40分钟后，加入苯乙烯，搅拌反应45-60分钟，再加入丙烯腈与硼化钒、丙二醇，搅拌反应2-3小时，即得。

所述的用于LED灯的散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将丙二醇、环烷酸锌、硬酯酸、丁二烯、丁基硫醇锡加入至于乙酸乙酯与甲乙酮混合溶剂中，搅拌10-20分钟，然后，加入对苯二酚、硅烷偶联剂KH550、交联剂 TAC，升温至58-63℃，继续搅拌反应80-100分钟，再加入剩余其它成分，搅拌反应2-3小时，即得。

本发明施工时，散热涂料喷涂施工，在180-200 ℃下高温烘干30-50分钟，即可成膜，得到散热涂层。

本发明涂层具有快干性，同时，通过硅烷偶联剂KH550 、交联剂 TAC的交联作用，增加涂料涂层的致密度，保证涂料表面光滑，增加美观度，同时，粘结力大大提高。

本发明具有耐老化，粘结力大，散热效果好，可以在200℃下长期使用，而力学性能不变的优点。

具体实施方式

一种用于LED灯的散热涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：

亚甲基双环己烷胺2、纳米硅藻土粉15、酚醛树脂18、对苯二酚1、硅烷偶联剂KH550 5、交联剂 TAC2、有机硅树脂23、氨基硅树脂8、氮化铝34、四氧化三铁5、乙酸乙酯26、甲乙酮10、丙二醇5、环烷酸锌2、硬酯酸1、丁二烯4、丁基硫醇锡2、成膜剂3；

所述的成膜剂由以下重量份（公斤）的原料制得：

原料组成硼化钒4、交联剂 TAC2、双十四碳醇酯5、过氧化环己酮1、苯乙烯4、丙烯腈2、二甲苯10、丙二醇13；制备方法是：将交联剂TAC、双十四碳醇酯混合，加入到二甲苯中，搅拌10-20分钟，加入过氧化环己酮，搅拌反应30-40分钟后，加入苯乙烯，搅拌反应45-60分钟，再加入丙烯腈与硼化钒、丙二醇，搅拌反应2-3小时，即得。

用于LED灯的散热涂料的制备方法，包括以下步骤：将丙二醇、环烷酸锌、硬酯酸、丁二烯、丁基硫醇锡加入至于乙酸乙酯与甲乙酮混合溶剂中，搅拌10-20分钟，然后，加入对苯二酚、硅烷偶联剂KH550、交联剂 TAC，升温至58-63℃，继续搅拌反应80-100分钟，再加入剩余其它成分，搅拌反应2-3小时，即得。

将本发明涂料涂于LED灯壳体上，在80℃和300W 紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5200 小时，耐温高温250℃，粘结剪切力21MPa.，导热系数267W/（m·K）。