[发明专利]一种滑动装置有效
| 申请号: | 201310243131.8 | 申请日: | 2013-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN103330395A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
| 发明(设计)人: | 程经淦;汪大林;袁昌华 | 申请(专利权)人: | 华为技术有限公司 |
| 主分类号: | A47B88/04 | 分类号: | A47B88/04;H05K7/18 |
| 代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫;熊永强 |
| 地址: | 518129 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 滑动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体涉及一种滑动装置。
背景技术
滑动装置普遍应用于可承载物品的装置上,用于使两物体相对滑动,起初多用于家具中如抽屉、电脑键盘托盘等,后来用于如服务器等电子装置中。
现有滑动装置分为摩擦式滑动装置和滚珠式滑动装置,为保证滑动装置中滑轨之间的连接稳定性和顺畅性,摩擦式滑动装置一般制造成二级摩擦式滑动装置,但是二级摩擦式滑动装置的伸缩长度受限制,伸长比较小,应用领域受到限制,也有少数的三级摩擦式滑动装置,通过滚压技术实现滑轨间的曲面或者斜面接触,使得占用空间较大,且受力状态下滑轨间接触面积较小,则承重能力较弱,且受到垂直于曲面的压力时,曲面容易变形使得滑轨较易脱落,连接不稳定,且需要使用特定的滚压设备才能获得形状、尺寸符合标准的摩擦式滑动装置,工艺复杂,且没有止位设计或者采用弹片进行止位,使得滑轨之间的摩擦力较大,实用性较差。利用滚珠式滑轨技术的滚珠滚动原理不仅可以实现二级滚珠式滑动装置,还可以实现三级滚珠式滑动装置,伸长比高于二级摩擦式滑动装置的伸长比。但是生产滚珠式滑动装置时,需要特别定制滚珠的尺寸大小,不仅需要利用特制的滚压生产线设备才可以加工获得滚珠式滑动装置,而且制造滚珠式滑动装置时需要特制的设备才能完成滚珠的安装,为使滚珠与滑轨达成良好的接触,整个生产过程中需要保证很高的工艺精度才能保持滚珠的顺畅滚动,以实现滚珠式滑动装置的稳定连接,因而滚珠式滑动装置的设计工艺要求很高。
发明内容
本申请实施例提供了一种滑动装置,实现了滑轨连接稳定性强,滑轨承重能力强,且实施工艺简单的三级摩擦式滑动装置。
第一方面,本申请实施例提供了一种滑动装置,包括横截面为U型结构的第一滑轨,滑动安装在所述第一滑轨中的横截面为U型结构的第二滑轨,以及滑动安装在所述第二滑轨中的横截面为U型结构的第三滑轨,所述第一滑轨的底板内表面上固定设置有第一限位机构,所述第二滑轨的横截面开口方向与所述第一滑轨的横截面开口方向相同,且所述第二滑轨的两侧分别相向弯曲形成弯折部,以容纳所述第三滑轨,所述第二滑轨的底板沿所述第二滑轨的长轴方向形成镂空槽,所述第一限位机构位于所述镂空槽中,且所述镂空槽沿所述第二滑轨的长轴方向的侧壁与所述第一限位机构之间存在间隙,且所述第一限位机构的高度高于所述镂空槽的高度,所述第二滑轨的任一侧形成的弯折部在固定位置处沿所述第二滑轨的底板的横轴方向形成第一卡片;
所述第三滑轨的横截面开口方向与所述第二滑轨的横截面开口方向相反,且所述第三滑轨的两侧分别相背延伸以容纳在所述第二滑轨中,所述第三滑轨的底板的一外侧沿所述第三滑轨的底板的横轴方向形成第二卡片,所述第二卡片与所述第一卡片卡扣,当所述第三滑轨相对于所述第二滑轨滑动至所述第二卡片与所述第一卡片相互卡位时所述第三滑轨被限位,所述第三滑轨的底板的末端端部固定连接挡板,所述挡板的上表面连接至所述第三滑轨的底板的末端端部,所述第二滑轨的底板的下表面与所述挡板的下表面持平或者所述第二滑轨的底板的下表面低于所述挡板的下表面,且所述第二滑轨的底板的上表面高于所述挡板的下表面。
结合第一方面,在第一种可能的实现方式中,所述第三滑轨的两侧分别相背延伸具体通过如下结构实现,以容纳在所述第二滑轨中:
所述第三滑轨的两侧分别相背弯曲延伸形成第一弯折部和第二弯折部,所述第一弯折部和第二弯折部容纳在所述第二滑轨中,以容纳所述第三滑轨在所述第二滑轨中;所述第一弯折部的横截面为U型结构,所述第二弯折部的横截面为U型结构,其中,所述第一弯折部的横截面开口方向和所述第二弯折部的横截面开口方向相对。
结合第一方面或者第一方面的第一种可能的实现方式,在第二种可能的实现方式中,所述第一卡片还包括:
所述第一卡片以所述固定位置为起点沿所述第二滑轨的底板的长轴方向延伸。
结合第一方面的第二种可能的实现方式,在第三种可能的实现方式中,第一卡片沿所述第二滑轨的底板的长轴方向延伸至所述第二滑轨的末端端部,所述固定位置至所述第二滑轨的末端的端部间的距离为2mm~10mm中的任一数值。
结合第一方面的第三种可能的实现方式,在第四种可能的实现方式中,所述镂空槽沿所述第二滑轨的长轴方向的侧壁与所述第一限位机构之间存在的所述间隙的宽度为0.1mm~0.3mm中的任一数值。
结合第一方面的第四种可能的实现方式,在第五种可能的实现方式中,所述挡板包括沿所述第三滑轨的底板的横轴方向分布的至少两个挡片。
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