[发明专利]空调热交换器差异管径管道的焊接方法和夹具装置

说明书

技术领域

本发明涉及空调器差异管径管道的焊接工艺，特别涉及空调器热交换器的差异管径管道的焊接工艺。

背景技术

目前，空调热交换器的换热铜管与毛细管为两根管径相差较大的铜管时，两者之间焊接需要使用变径才能进行焊接。现有的热交换器焊接主要存在着以下问题：1、热交换器与分配毛细管之间的焊接，由于管径相差太大，因此焊接时必须使用一个变径连接，这样就使得整个生产工艺变得复杂、繁琐，并且生产成本也增加了；2、变径的两个焊点间距离小，造成焊接困难，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种强度高、成本低、焊接方便的空调热交换器差异管径管道的焊接方法。

本发明的另一目的在于提供一种用于空调热交换器差异管径管道焊接的夹具装置。

本发明的目的之一可以这样实现，设计一种空调热交换器差异管径管道的焊接方法，包括：

利用夹具装置，将圆形管径大的热交换铜管接口冲压成与管径小的管道配合的形状；

将管径小的管道插入该接口进行焊接。

进一步地，所述冲压后的接口形状中间的圆形口内直径略大于所要匹配的小管径管道的管径。

进一步地，所述夹具装置直接对热交换器的回路端口进行操作，热交换器铜管压缩后，将管径小的管道插入进行焊接。

本发明的另一目的可以这样实现，设计一种用于空调热交换器差异管径管道焊接的夹具装置，包括夹具座、设置在夹具座上的夹头、安放在管道接口中的定芯；

所述夹头包括枢接在夹具座上的上夹块和下夹块，两夹块自由端合并相邻的侧面分别设置一半圆槽，两夹块合并时，两半圆槽形成一圆槽。

进一步地，上夹块和下夹块枢接在同一枢接轴上。

进一步地，半圆槽在自由端端面侧设有坡口。

本发明省去了焊接时使用的变径，大大降低了成本，随之而来的是每根毛细管焊接时少焊接一个点。例如，一个有十个回路的普通空调热交换器就能省去十个焊点。大大简化了生产操作，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例之的夹具及其与铜管的冲压示意图；

图2是本发明较佳实施例之夹具示意图；

图3是本发明较佳实施例冲压后的热交换器铜管示意图；

图4是本发明较佳实施例冲压后的热交换器铜管接口示意图；

图5是本发明较佳实施例之夹具操作示意图；

图6是本发明较佳实施例焊接后的连接效果示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种空调热交换器差异管径管道的焊接方法，包括：

利用夹具，将圆形管径大的热交换铜管接口冲压成与管径小的管道配合的形状；如图1、图5、图3、图4所示；

将管径小的管道插入该接口进行焊接，如图6所示。

所述冲压后的接口形状中间的圆形口内直径略大于所要匹配的小管径管道的管径。如图4所示，此形状中间的圆形口是为了配合毛细管插入焊接，因此中间的圆形结构直径是根据所要匹配的毛细管的管径来定，要求压缩后毛细管能直接插入进行焊接。

如图1、图2所示，一种用于空调热交换器差异管径管道焊接的夹具装置，包括夹具座1、设置在夹具座1上的夹头2、安放在管道接口中的定芯3；

所述夹头2包括枢接在夹具座1上的上夹块21和下夹块22，两夹块自由端合并相邻的侧面分别设置一半圆槽23，两夹块合并时，两半圆槽23形成一圆槽。

上夹块21和下夹块22枢接在同一枢接轴上。

半圆槽23在自由端端面侧设有坡口。坡口的设置使铜管被压缩时有坡度过度。

使用时，先将铁芯插进铜管内，利用铁芯定位来压缩，将夹头2夹住热交换器铜管4，外力作用在夹头2上使上夹块21和下夹块22合并。外力可以采用液压、电动等提供的动力。图3为压缩后的热交换器铜管4，图4为夹具压缩后的热交器铜管接口5。由于分配毛细管会有不同的管径大小，因此可以通过更换不同的定芯来控制压缩后的管口大小来达到与不同管径毛细管焊接的目的，增强了本发明的通用性。图5为夹管的操作示意图，夹具装置7直接对热交器6的回路端口进行操作，热交换器铜管压缩后，将毛细管8插入进行焊接即可。图6为焊接示意图，热交毛细管8插入到压缩后的热交换器铜管4的接口5内，直接进行焊接。整个操作过程省时、省力、效率高。