[发明专利]造型壳体、模具总成与成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造型壳体及其制造技术，且特别是涉及一种具有多边形镶嵌表面的造型壳体与其制造技术。

背景技术

造型壳体的制作通常是采用注塑成型技术将塑料注入模具内，以将模具的表面结构转印至欲成型的工件表面，以进行快速且大量的生产。

为了形成模具上的表面结构，已知作法是通过工具机(Machine tool)的刀具来加工模具的表面，或是通过放电加工机(Electrical discharge machining)的放电电极来融熔(melting)模具的表面，以在模具的表面上制作前述成型结构。

然而，受限于加工机本身的加工极限或是刀具切削面的精度限制，采用前述方法制作的一体成型的模具难以提供理想的成型结构。特别是，在制作具有多边形镶嵌表面的造型壳体时，已知模具难以提供具有锐利边线的成型结构，因此会使得所形成的造型壳体的镶嵌表面上的棱线或谷线具有圆角(或弧角)，无法满足外型需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造型壳体，其具有由多边形组成的镶嵌表面(mosaic surface)，且镶嵌表面的各条交线的顶角的等效半径趋近于零，因此可让造型壳体的镶嵌表面具有多个锐利的棱线或谷线，以满足外型的需求。

为达上述目的，依据本发明的一实施例，所述造型壳体适用于一手持电子装置，其中手持电子装置包括一机体与造型壳体，且造型壳体覆盖机体的至少一部分。造型壳体为一均匀厚度的板件。造型壳体具有连续的一镶嵌表面。镶嵌表面是由多个不共面的多边形所构成，且任两相邻的多边形之间具有一交线。任一交线的一端点连接另一交线的一端点或是镶嵌表面的边，且交线的顶角的等效半径小于或等于0.1毫米(mm)。

在本发明的一实施例中，上述多边形包括三角形或四边形。

上述的造型壳体例如是手持电子装置的背盖。

本发明另提供一种模具总成，其具有两镶嵌加工面(mosaic tooling surface)，且两镶嵌加工面相对，以成型前述外壳的镶嵌表面。

依据本发明的一实施例，所述模具总成包括第一模具与第二模具。第一模具包括多个第一构成单元。各个第一构成单元具有多边形的一第一平面，且这些第一构成单元相邻，使这些第一平面构成连续的一第一镶嵌加工面。任两相邻的第一平面之间具有一第一交线，且任一第一交线的一端点连接另一第一交线的一端点或是第一镶嵌加工面的边。第二模具具有连续的一第二镶嵌加工面，且第二镶嵌加工面与第一镶嵌加工面相对。

在本发明的一实施例中，上述的第二镶嵌加工面可为一平面或与第一镶嵌加工面互补的面。

在本发明的一实施例中，上述的第二模具包括多个第二构成单元。各个第二构成单元具有多边形的一第二平面，且这些第二构成单元相邻，使这些第二平面构成第二镶嵌加工面。

在本发明的一实施例中，在本发明的一实施例中，模具总成还包括第二基座，其承载并固定第二构成单元。

在本发明的一实施例中，模具总成还包括第一基座，其承载并固定第一构成单元。

在本发明的一实施例中，上述的各第一平面为三角形或四边形。

本发明还提供一种成型方法，应用于上述模具总成来成型前述外壳的镶嵌表面。首先，提供前述模具总成。接着，提供一板件于所述模具总成的第一镶嵌加工面与第二镶嵌加工面之间。接着，加热板件，并且通过第一模具以及第二模具来压合板件，以将第一镶嵌加工面与第二镶嵌加工面的轮廓分别拓印于板件的一第一表面与一第二表面。然后，取出板件。

在本发明的一实施例中，上述的加热板件的步骤包括加热板件至一转化温度(transition temperature)。

在本发明的一实施例中，上述的转化温度的范围介于800℃与860℃之间。

在本发明的一实施例中，上述的转化温度的范围介于500℃与900℃之间。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明一实施例的造型壳体的前侧立体图；

图1B为图1A的造型壳体的背侧立体图；

图2A与2B绘示通过模具总成来加工板件以形成造型壳体的过程；

图3绘示依照本发明的一实施例的模具结构；

图4进一步绘示由图2B的模具总成内取出的造型壳体的剖面结构；

图5为一手持电子装置应用本发明的造型壳体作为背盖的一例。

符号说明

1： 手持电子装置

10：机体