[发明专利]嵌刀式拉茎摘穗和秸秆切碎单元体

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种新型拉茎摘穗和秸秆切碎单元体，即采用嵌刀式拉茎辊，在拉茎的同时将果穗摘下、秸秆切碎，属于农业机械技术领域。

背景技术

目前，我国玉米收获机械多数采用摘穗辊和摘穗板式的摘穗方式，摘穗后的秸秆直接采用还田机还田，还田机的安装位置一般分为两种，一种是布置在玉米收获机的前部，这种方式对机器的空间结构要求较高，一种布置在收获机的中后部，会使部分秸秆被机器的行走轮压进地中，无法还田；本发明设计了一种嵌刀式拉茎辊，在拉茎的同时完成摘穗，同时将秸秆切碎抛撒还田。

发明内容

本发明的目的是提供一种能同时实现摘穗和秸秆切碎功能，且工作可靠、结构紧凑、动力消耗少的嵌刀式拉茎、摘穗和秸秆切碎单元体。

本发明的技术方案为：一种用于玉米收获的拉茎、摘穗和秸秆粉碎单元体，主要包括分禾装置、摘穗装置、秸秆复切装置、传动部分等，其中分禾装置位于整个单元体的最前端，上面布置有两个链轮，摘穗装置由一对摘穗板和一对嵌刀式拉茎辊组成，摘穗板位于拉茎辊的上方，拉茎辊由截面为方形的钢管和镶嵌其上的直板刀组成，摘穗的同时将秸秆切断，摘穗装置后端与主变速箱相连，前端装有分禾装置，秸秆复切装置位于拉茎辊的下方，由小变速箱、甩刀片、刀座等组成，小变速箱通过动力分配轴与主变速箱相连，主变速箱上方安装有两个动力输出链轮，通过拨禾链与分禾装置上方的两个链轮相连，主变速箱、小变速箱、分禾装置上方的两个链轮和主变速箱上方的两个链轮共同组成传动部分，为摘穗、拨禾、秸秆切碎提供动力。

所述嵌刀式拉茎、摘穗和秸秆切碎单元体，其拉茎、摘穗装置安装在摘穗板的下面，由一对截面为方形的钢管和镶嵌其上的直板刀组合而成的嵌刀式拉茎辊组成，包括直板刀片、方形刀座、导锥、螺旋凸棱、带座轴承等组成，后端与主变速箱相连，直板刀片数量为四个，通过螺栓固定在方形刀座上，相邻刀片在刀座上呈垂直状态安装，导锥位于拉茎、摘穗装置的前端，上面布置有螺旋凸棱，对秸秆起导入的作用，工作时两个辊子的螺旋方向相反，每个辊子上都装有带座轴承，起到支撑和调节间隙的作用。

所述秸秆复切装置包括小变速箱、甩刀片、刀座等，甩刀片数量为两个，对称铰接在刀座的两端，刀座和甩刀片位于小变速箱的下面，小变速箱内有一对锥齿轮组成，通过动力分配轴与主变速箱相连，工作时刀片高速旋转，嵌刀式拉茎辊将秸秆下拉的过程中碰到高速旋转的刀片将秸秆切碎。

所述传动部分主要由安装在单元体后端的主变速箱、主变速箱上方的两个链轮、位于单元体中间位置的小变速箱和安装在分禾装置上的链轮组成，主变速箱上方的链轮与分禾装置上方的链轮之间通过拨禾链连接，其中主变速箱内主要由动力输入轴、中间传动轴、动力分配轴、四对锥齿轮和一对直齿轮组成，主变速箱通过动力分配轴与小变速箱相连，小变速箱内部有一对垂直传动的锥齿轮。

所述的嵌刀式拉茎、摘穗和秸秆切碎单元体，其传动方案是动力从一侧传递给主变速箱内的动力输入轴，其中一部分动力通过两对锥齿轮向上传递给链轮，一部分动力通过锥齿轮向前传递给中间传动轴，中间传动轴通过一对相互啮合的直齿轮将动力向前传递给拉茎辊，动力输入轴上的另一对锥齿轮相互啮合，通过动力分配轴将动力传递给小齿轮箱内一对垂直传动的锥齿轮，带动甩刀片转动。

 本发明的工作原理为：机器工作时，玉米植株在分禾装置和导锥的作用下进入嵌刀式拉茎、摘穗和秸秆切碎单元体，转向相反的嵌刀式拉茎辊在将秸秆向下拖拽的过程中将秸秆挤压切断，使得玉米果穗在摘穗板上被挤压并与玉米植株脱离，摘下的果穗由拨禾链向后输送并收集，摘穗后的玉米秸秆在拉茎辊的作用下继续向下运动，碰到高速旋转的甩刀片，将秸秆切碎，切碎后的的秸秆直接还田。

本发明与现有技术相比，由于采用嵌刀式拉茎辊，既起到了拉茎、摘穗的作用，又能将秸秆切碎抛撒还田，摘穗效果良好，为增加切碎效果，在单元体的下方增加了秸秆复切装置，将玉米秸秆在落地前切碎，与传统秸秆还田装置相比动力消耗明显减少，该单元体可以配备在各类用于收获秸秆的玉米收获机上，并且可以组配成不同行数的玉米收获机，适应性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明嵌刀式拉茎辊结构示意图。

图3为本发明变速箱内的传动示意图。