[发明专利]一种涤棉交织面料的染整工艺

说明书

技术领域

 本发明属于印染工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种涤棉交织面料的染整工艺。

背景技术

涤长绒棉交织面料优势在于，既有涤纶的高强度、高耐磨性、高耐热性、高耐腐蚀性等特点，又具有长绒棉的棉细且长度长，吸湿、透气、舒爽、散热等多种功能，是近年来市场不可多得的混纺佳品。中国专利号为CN200710113014.4公开了一种涤棉经纬纱线包聚烯经弹性纤维面料的染整工艺，属于一种弹力面料的加工工艺，所述的工艺依次有翻缝、缩幅、烧毛、退浆、丝光、定型、染色、后整理、预缩。这种染整工艺，面料染色前的前处理使得经纬向密度缩小，易于回缩，经过缩幅、退浆、丝光后，使得幅宽充分收缩，获得优良的弹性效果和柔软的于感，与现有工艺相比，面料具有良好的拉伸回复性，具有稳定的较低的洗涤收缩率，具有耐高温、抗强酸和强碱的特性，有利于再进行多种专业整理。可获得柔软、富有弹性、透气性好、吸湿性强的涤棉经纬向弹力面料。但这种工艺采用的在印花浆料中加入小苏打及尿素的固色方法，排放污水中含有大量氨氮物质，环境友好性差，且随着水洗数次后其性能大幅度降低，快干效果明显下降。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种无氨氮排放、面料经多次水洗后依然能保持较好吸湿快干性的环保型涤棉交织面料的染整工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种涤棉交织面料的染整工艺，包括下述工艺:

（1）冷堆；

（2）洗漂；

（3）定型；

（4）丝光；

（5）无氨氮排放环保型分散活性印花；

（6）持久性吸湿排汗整理；

（7）拉幅防缩。

优选的，所述的冷堆工艺过程如下：

（1）轧料；

（2）挤压；

（3）堆置。

优选的，所述洗漂工艺使用的设备为退煮漂联合机，前车采用热水洗，后车采用双氧水漂白处理。

优选的，所述无氨氮排放环保型分散活性印花工艺如下：

（1）热溶；

（2）焙烘；

（3）蒸化水洗。

优选的，所述热熔工艺中的印花浆料配方为分散染料、活性染料、糊料和防染盐。

优选的，所述焙烘温度为205-215℃，焙烘时间2-4分钟。

优选的，所述蒸化水洗工艺中，蒸化配方为：烧碱22-27g/l、纯碱148-153g/l，氯化钠98-103g/l，碳酸钾100-105g/l，蒸化水洗温度为133-137℃。

优选的，所述持久性吸湿排汗整理工艺，所述工艺过程如下：

（1）浸轧整理液；

（2）焙烘；

（3）水洗；

（4）烘干。

优选的，所述持久性吸湿排汗整理工艺中，整理液配方为：吸湿快干剂60-65g/l，固着剂20-24g/l，渗透剂2-3g/l。

采用本发明的技术方案，无氨氮排放环保型分散活性印花中放弃传统工艺采用的在印花浆料和糊料等，于印花烘干后采用的在印花浆料中加入小苏打及尿素的固色方法，印花浆中仅仅添加染料和糊料等，于印花烘干后采用碱剂和食盐快速固汽蒸固色的方法使活性染料固色，全过程不用尿素作为添加剂，排水中无氨氮，环保节能，持久性吸湿排汗整理工艺中采用纳米级吸湿快干剂及耐水洗固着剂，经高温焙烘后使用助剂与纤维发生交联，其功能的持久性得以显著提高。

冷堆工艺主要是可以起到节能减排的作用，降低成产成本，同时本方案中采用的冷堆工艺较简单，便于工人操作，出错几率小 。

采用退煮漂联合机进行平幅连续式水洗、漂白，具有水洗充分、无横档、练斑印的特点，使织物具有良好的毛效、白度等，为产品后道工序中的染色、印花的质量提供保证。

定型主要作用在于消除织物中积存的内应力，提高型变时的恢复能力，保持定型时的状态，通过控制温度和时间在一定范围内，可有效保证经洗漂后的面料的尺寸稳定性，并可消除加工过程中产生的轻度折痕，为印花质量提供保证，丝光可以降低织物的缩水率，增加布面光泽和平整度，因此是印花前不可缺少的工艺

先定型后丝光避免了传统工艺中先丝光烘干后再经高温定形，涤棉的丝光膨化效果遭到破坏，同时纱线外部纤维较深, 渗透均匀, 中部纤维较浅，两者差距较小。