[发明专利]制造一体式多组分注塑成形的刷子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造刷子方法，所述方法用于制造刷子，所述刷子尤其呈睫毛膏涂抹器的形式。

背景技术

按照传统方式，呈刷子形式的睫毛膏涂抹器很久以来都是采用下述方式制造的，即，在最初还笔直的多根金属丝之间插入天然纤维或者人造纤维。随后扭铰这些金属丝并以某种配置形式固定插入其间的这些纤维。这种刷子通常被称为金属丝芯刷(Drahtkernbürsten)。

金属丝芯刷有很多优点。然而它们全都有一个重大缺点，即，刷毛组的各个刷毛彼此之间的间距只能在非常窄的范围内更改。事实上无法制造刷毛组沿周向和纵向真正均匀的涂抹器。相反，在金属丝芯刷中始终存在的情况是，沿螺旋线(其随着金属丝扭绞)的刷毛组是最密集的，而在其他区域密集程度较低。

在注塑成形模具能够越来越纤细地制造之后，约十年来越来越多制造出了注塑成形的刷子，然后将其应用于睫毛膏涂抹器。在此，这种刷子是一体式刷子，其中，刷毛支架和突出于其的刷毛由同一种材料制成，而且通常通过注塑成形制成为一体。应用注塑成形模具来制造这种刷子，该注塑成形模具具有构成刷毛支架的主型腔。从其分出(大多数成直角)多个次型腔。各个次型腔分别构成一个形成刷毛的空腔。

以这种方式和方法可以制造这种刷子，其刷毛组可以在很大的范围内更改，这涉及直径、长度、刷毛密度等，因而可以非常好地根据涂抹的个性化要求来调整其刷毛组。

在实践中总是又希望注塑成形的涂抹器也如此模仿金属丝芯涂抹器，即，注塑成形涂抹器具有硬度不同的刷毛。

在一定范围内，当仅使用唯一的材料时也可以如此控制刷毛的硬度，即，相应调整刷毛直径，需要更软的刷毛具有更小的直径。然而这是有限度的，这是因为刷毛必须具有一定的最小直径，以便在成形时不会断开。

基于此，已经建议了解决方案，其中，由另一种塑料制成的带有刷毛的部分被焊接或者粘接在注塑成形的涂抹器上。这种方式是复杂的，而且还不能总是确保可靠的连接。此外还无法排除，在通过粘接拼合的行列之间留有间隙，在这些间隙中可能长久集聚涂抹膏体，这是有缺点的，因为在某些情况下会造成污染。

同样已经建议一些涂抹器，其中，在配备有由第一材料制成的刷毛的刷毛支架上夹持有配备有由第二材料制成的刷毛的另一刷毛支架。这种方式也是不令人满意的，这是因为夹住意味着附加的安装步骤，还会在彼此夹住的部分之间的分界面中又积聚化妆品膏体，其会成为细菌滋生的温床。

发明内容

与此相对，本发明任务在于提供一种途径，以便可以制造经济的刷子，尤其是睫毛膏涂抹器形式的精致刷子，其可以配有由不同塑料制成的刷毛并且整体通过注塑成形工艺制成。

该任务利用根据如下方法来解决：

一种制造刷子的方法，其具有多根刷毛，这些刷毛是利用注塑成形模具的帮助由各异的注塑成形复合物注塑成形的，所述注塑成形模具具有构成刷毛支架的主型腔以及从所述主型腔延伸离开的次型腔，其中各个次型腔分别构成唯一的刷毛，

其中，在依次完成的多个步骤中，至少将第一注塑成形复合物注入到所述主型腔中和然后将第二注塑成形复合物注入到所述主型腔中，

其中，在所述主型腔中装入至少一个滑块，所述滑块封闭其中一部分次型腔，以使所述第一注塑成形复合物仅被射入到其中另一部分次型腔中，随后拔出所述滑块，并注入所述第二注塑成形复合物，以使所述第二注塑成形复合物被射入到之前被所述滑块封闭的那些次型腔中，

所述滑块具有至少一个平行于纵轴线方向延伸的板条，所述板条在插入所述注塑成形模具的状态下密封了一排次型腔的、朝向所述主型腔敞开的开口，这一排次型腔在完成的涂抹器上构成一排沿纵向相继排列的刷毛。