[发明专利]一种酒精型凹版表面油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹版表面油墨，特别涉及一种酒精型凹版表面油墨及其制备方法，属于印刷油墨领域。 

背景技术

目前国内市场上应用的表印油墨，主要有两种：一种是以聚酰胺树脂为主连结料，适用于PE、PP塑料薄膜，一种是以硝酸纤维素树脂为主连结料，适用于CPP和纸张，这两种油墨都存在以下缺点：以甲苯、异丙醇、乙酯为溶剂，干燥过程中排放有害气体，影响操作环境，印刷品残留气味大；树脂本身易分解黄变，环保级别低，不适合食品、药品及卫生用品的包装要求；连续印刷会出现粘度上升、光泽变差、表干塞版、转移下降等症状，油墨再溶性不好，停机后洗版困难；应用范围小，不适合PT、VMPET等扭结基材的表面印刷，且大量有害溶剂的排放，对操作和生态环境造成不可估量的危害。上述油墨存在的种种缺陷，越来越不适合日益严格的环保及包装要求，欧盟国家拟禁止在食品包装上使用有害溶剂的油墨。 

随着人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高，包装市场“绿色包装材料”的呼声越来越高，即提高环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。“绿色包装材料”是未来包装印刷材料的发展趋势，日益受到人们的重视，而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高档产品的包装要求。溶剂型印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学转移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质。在软包装印刷行业中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、UV 油墨为代表的环保型油墨正日益受到印刷厂商们的青睐。其中醇溶型油墨在实际应用中具有较大的使用比例。 

基于上述理由，国外目前已经禁止使用含苯酮类溶剂用于食品包装，对印刷产品的溶剂残留、着色剂的管控及VOC排放均有强制性标准。纸张印刷以水性油墨为主，塑料及镀铝膜以醇溶性PVB树脂（聚乙烯醇缩丁醛）为主。为防止油墨污染包装物，要求印刷过程中配套环保型水性罩光油，添加剂、着色剂无迁移性，所有原料均要求提交重金属、增塑剂、多溴联苯醚、芳香胺、荧光增白剂及特别指定成份的检测报告，同时，不同厂家也有独立标准，对实验及检测准能力有很高要求。而在国内由于受成本及技术有限制，用于PT膜、扭结PVC膜的油墨主要用聚酰胺体系，甲苯含量及残留高，对人体及环境毒害非常大；用于VMPET扭结膜的油墨主要采用硝酸纤维体系，异丙醇、乙酯及醚类为主溶剂，印刷适性差，易发白发脆掉墨，自动包装过程效率低，且大部份采用易迁移的工业透明染料为着色剂，易污染食品，消费者投诉日益增多。因此，开发一种适用范围广泛、无毒环保的醇溶性油墨对于提高食品安全水平和技术革新具有十分重要的现实意义和经济效益。 

鉴于油墨是由树脂连结料、颜料、助剂以及溶剂造成，而油墨的基本性能，如溶剂体系选择、基材附着力、复合能力等参数主要是由其组分中的树脂连结料确定的，专利申请CN200810104378.0公开了用于凹版印刷的油墨树脂及其制备方法，专利申请CN200810001855.3公开了一种易溶于水的醇溶性聚氨酯及其制备方法。由这些这些树脂连接料制备的油墨与传统苯溶性塑料凹版油墨相比，环保性能大大提高，但在基材附着力和摩擦系数的稳定性方面仍不能达到满意效果。因此如何通过选择树脂连接料、控制溶剂挥发平衡、增加底油及保护光油等手段在保持无毒环保前提下兼顾油墨性能，成为醇溶性型油墨的攻关要点。 

发明内容

现有技术中聚酰胺树脂对VMPET牢度好，但气味大溶剂残留高，印刷品易酸败发臭，而现有市场上存在的其它溶剂型树脂对VMPET牢度较差，易掉墨；另外现有食品包装中对于印刷品气味的控制十分严格，食品包装不仅要求溶剂残留小于6mg/cm²,同时也要求树脂颜料及助剂有较低的气味并且对包装物无不良影响。基于此，本发明提供一种安全环保、牢度高、摩擦系数优异的凹版表面油墨连接料及由其制备得到的凹版表面油墨。该凹版表面油墨中使用酒精作为溶剂，安全无毒，初干性能和着色力优异，非常适合自动包装的要求。 

本发明技术问题是通过下述技术方案实现的： 

本发明目的之一是提供一种凹版表面油墨连接料，其由如下重量份的组分组成的：

聚乙烯醇缩丁醛树脂：       20-30份

聚醛树脂：                 2-6份

无水酒精：                 47-60份

醋酸乙酯：                 10-18份