[发明专利]一种防水透湿复合面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水透湿复合面料及其制备方法，具体为一种基于PTFE（聚四氟乙烯）/静电纺纳米纤维膜的新型防水透湿复合面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对户外服的要求水平也越来越高，目前市场上销售的以PTFE膜作为功能膜的防水透湿服装，虽然初始时具有很高的防水性和透湿性，但由于PTFE膜具有亲油性，在洗涤和使用过程中性能大大降低，同时，PTFE膜的粘结性能很差，使服装使用一段时间后出现分层现象，因此，防水透湿服装不仅在满足消费者对防水透湿要求以及良好穿着舒适性的同时还应具有使用寿命长、耐洗涤等优点。

近年来，随着静电纺技术的成熟，静电纺膜在防护服方面的应用也日益增多。静电纺纳米纤维膜具有高比表面积、高孔隙率，透湿性好，同时，静电纺膜具有三维网状结构，在纺丝过程中，纤维是随机取向的，而且是交错排列，使得纤维表面比较粗糙便于与其他材料粘合。但是，采用单一的静电纺膜作为功能膜防水透湿服装的耐静水压即防水性很难达到要求，将静电纺膜和双向拉伸的PTFE膜复合作为功能膜，将材料的优势互补，提高服装的性能以及使用寿命。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种新型的防水透湿复合面料及其制备方法。

一种防水透湿复合面料，是一种基于PTFE/静电纺纳米纤维膜（即PTFE/静电纺复合膜）的新型防水透湿复合面料，包括面料、PTFE/静电纺复合膜和里料，所述的PTFE/静电纺复合膜放置在面料和里料之间，复合膜一面与面料粘合，另一面与里料粘合。

所述的PTFE/静电纺薄膜复合膜的PTFE膜一面与面料通过热熔胶网膜粘合，静电纺膜一面与里料通过热熔胶网膜粘合。中间的功能膜为PTFE/静电纺复合膜，使层压面料同时具有了两种膜的优势。

采用的静电纺膜的材料有如下三类：（1）水溶性高聚物，如：聚乙烯醇（PVA)；（2）相对较低熔点的高聚物，如：热塑性聚氨酯弹性体（TPU)；（3）相对较高熔点的高聚物，如：聚酰胺6（PA6）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、聚丙烯腈（PAN）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，通过控制水溶性高聚物静电纺膜的交联程度以及相对较低熔点高聚物熔解程度来控制复合膜。

中间功能膜PTFE/静电纺复合膜中，静电纺膜的厚度为10-60μm。静电纺膜的厚度对层压面料性能有很大的影响，可通过控制纺丝时间来控制静电纺膜的厚度。

所述的PTFE膜为PTFE双向拉伸膜，PTFE膜的厚度范围可在15-30μm之间。所述的PTFE双向拉伸膜可采用市售产品。

PTFE/静电纺复合膜中，通过控制静电纺膜的交联程度以及在热压过程中静电纺膜的熔解程度来控制静电纺膜对双向拉伸膜的影响程度，以保证在尽可能小的降低复合膜透湿量的情况下来改善复合膜间的粘合强度。

所述的静电纺膜可为由两种以上静电纺膜的材料组成的混纺膜，或者为由单一静电纺膜的材料组成的、两层以上的复合膜。

优选的，所述的静电纺膜为聚乙烯醇膜，热塑性聚氨酯弹性体膜，聚乙烯醇与聚酰胺6的混纺膜，聚乙烯醇与聚酰胺6的两层复合纺膜，或热塑性聚氨酯弹性体与聚酰胺6、热塑性聚酯弹性体、聚丙烯腈或聚对苯二甲酸乙二醇酯的两层复合纺膜。

例如：PTFE/静电纺复合膜中静电纺膜采用水溶性的聚乙烯醇(PVA)直接纺在PTFE双向拉伸膜上再将PVA交联，在交联过程中使PTFE膜与静电纺PVA膜很好的结合在一起。

PTFE/静电纺复合膜中静电纺膜选用熔点较低的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)直接纺在PTFE双向拉伸膜上，通过控制热压条件来控制静电纺膜的熔解程度，将静电纺膜TPU部分熔解，使静电纺膜与PTFE膜更好的结合。

PTFE/静电纺复合膜中静电纺膜采用水溶性的聚乙烯醇(PVA)与聚酰胺6(PA6)混纺在PTFE双向拉伸膜上，再将PVA交联，使PTFE膜与静电纺膜很好的结合在一起。

PTFE/静电纺复合膜中静电纺膜采用水溶性的聚乙烯醇(PVA)与聚酰胺6(PA6)复合纺在PTFE双向拉伸膜上，得到的复合膜为PTFE/PVA/PA6三层复合膜，然后，将中间的PVA膜交联。

PTFE/静电纺复合膜中静电纺膜选用熔点较低的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)直接纺在PTFE双向拉伸膜，然后，在TPU上纺一层高熔点的静电纺膜(如PA6、TPEE、PAN、PET等)。

面料可选用机织锦棉平纹织物，用合适的拒水剂进行拒水整理。

里层可选用针织经编涤纶或锦纶织物。