[发明专利]用于制造缓冲垫的成形装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造车辆的缓冲垫的成形装置及方法。更特别地，本发明涉及用于制造车辆的缓冲垫的成形装置和方法，其在形成发泡层时防止泡沫溶液的泄漏并且增加在推动表面时的挤压深度。

背景技术

通常，缓冲垫作为内饰材料使用，其安装在司机和乘客坐位前面以在碰撞过程中保护乘客。这些缓冲垫由发泡材料形成以实现弹性缓冲性能和一定程度的冲击吸收特征，同时提供美观增强的表面条件。

用于车辆的缓冲垫通常包括外皮和内芯，所述外皮为一种提供美观增强的表面条件的表面材料，所述内芯在外皮内用作缓冲垫的框架。将例如聚丙烯（PP）发泡和/或聚氨基甲酸酯（PU）发泡的发泡层插入外皮和内芯之间以提供缓冲性能和冲击吸收性能。

图1为显示制造常规的缓冲垫的过程的示例性视图，该视图显示制造具有通过将泡沫溶液注入位于同时形成的内芯与外皮之间的腔中而具有发泡层的缓冲垫的过程。

如图1所示，内芯1通过将熔化树脂注入内芯形成腔中而形成，所述内芯形成腔位于内芯形成上模具11与下模具12之间（该上模具11与下模具12结合），同时，外皮2在发泡外皮形成上模具13中真空形成。接着，内芯形成上模具11从下模具12分离，并且附接有真空成形的外皮2的发泡外皮形成上磨具13与下模具12结合（内芯1在下模具12中形成）。之后，通过将泡沫溶液注入位于下模具12的内芯1与发泡外皮形成上模具13的外皮12之间的发泡腔中而形成形成层3。

图2为通过图1的常规制造方法而制造的缓冲垫的一部分的示例性详细视图，其显示使用内芯1的密封突出部1a的闭合发泡方法。

如图2所示，发泡层是通过闭合发泡方法形成的而在形成发泡层3时没有泡沫溶液的泄漏，通过在内芯的形成时在内芯1的一侧上形成密封突出部1a，在将泡沫溶液注入位于内芯1与外皮2之间的发泡腔中之前往复移动滑动模具14，并将内芯1的密封突出部1a与外皮2重叠以密封内芯1和外皮2。

当缓冲垫通过这种常规方法制造时，内芯1的密封突出部1a和外皮2重叠以密封。然而，通过密封突出部的密封可能由于因模具公差和材料收缩引起的尺寸公差和不稳定性而失效，并如图2的虚线显示，由于内芯1的密封突出部1a与外皮2之间的一定间隙而可能发生泡沫溶液的泄漏。

如上所述，当泡沫溶液泄漏时，泡沫溶液的发泡压力和发泡量的可靠性可能减小，产品和模具之间的粘合力可能导致注入泡沫溶液困难。而且，当使用如上所述的常规方法制造缓冲垫时，增加了发泡层的密度和外皮的厚度以能够使贯穿直到具有基本较薄厚度的两端的整个部分进行发泡。在此情况下，由于发泡层的密度和外皮的厚度，缓冲垫的表面硬度可能使顾客满意度减少。

更特别地，当缓冲垫通过常规方法制造时，对于使用者在表面被推动时感受到的缓冲垫的柔软度而言，缓冲垫关于当缓冲垫表面被手指推动时实施的约15N的最小的力必须显示约3mm的最小压缩响应。然而，常规的缓冲垫可能不满足这些要求，并且除非表面被强烈推动，常规的缓冲垫的表面硬度难以感到柔软。

公开于该发明背景技术部分的上述信息仅仅旨在加深对发明背景的理解，因此其可以包含的信息并不构成在该国已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供一种用于制造车辆的缓冲垫的成形装置和方法，其通过防止由于材料收缩引起的尺寸公差的发生以将密封部件的公差减小到最小来防止泡沫溶液的泄漏，并通过应用包括外皮发泡层的发泡外皮替代常规外皮以在推动缓冲垫的表面时增加所述的挤压深度，来改进所述缓冲垫的所述表面感受。

在一方面，本发明提供一种用于制造车辆的缓冲垫的成形装置，其包括：发泡外皮形成上模具；下模具，所述下模具形成为泡沫溶液注入其中，并与所述发泡外皮形成上模具结合；以及滑动模具，所述滑动模具构造成可滑动至在所述发泡外皮形成上模具的端部处的下模具，其中所述滑动模具具有突出至所述下模具的突出部分。

在示例性实施方案中，所述滑动模具可以包括在所述发泡外皮形成上模具的两端部分处构造的一对滑动模具。此外，所述发泡外皮形成上模具可以为通过真空成形而形成发泡外皮的真空成形模具。

在另一示例性实施方案中，所述成形装置可以包括内芯形成上模具，所述内芯形成上模具通过与所述下模具结合形成腔，并构造成通过将熔化树脂注射入所述腔从而形成内芯。此外，所述滑动模具的所述突出部分可以形成为朝着位于所述下模具上的内芯的端部面向所述下模具。