[发明专利]注射成形机

说明书

本申请是申请号为201110090648.9、申请日为2011年4月12日、发明名称为“树脂成形模具、注射成形机及注射成形方法”的申请的分案申请。

技术领域

本申请主张基于2010年4月12日申请的日本专利申请第2010-091660号的优先权，其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。

本发明涉及树脂成形模具、注射成形机及注射成形方法。

背景技术

一直以来，公知有如下注射成形方法，其特征在于，加热树脂成形模具的流道部，对将热塑性树脂保持成流动状态而配设在引线框架上的树脂部进行注射成形，按任意数的N个间距与一个周期相吻合而设置引线框架的树脂成形预定部的、等间隔配设的任意数的n个浇口及腔，在进行第1注射成形到第N注射成形期间伴随N-1次的间距进给，接着以进给至N×（n-1）+1间距作为1个周期重复进行。

专利文献1：日本特开2007-253350号公报

但是，当在对环箍材（引线框架）间距进给的同时，在环箍材上所设定的多个树脂成形预定部进行树脂成形时，有效的做法为如下：以相同的间距在树脂成形模具的列方向上设置与在环箍材上垂直于环箍进给方向的作业线上所设定的树脂成形预定部的数相同数的流道喷嘴。

然而，随着在环箍材上设定的多个树脂成形预定部的高密度化，即成形零件等，很难在与环箍材进给方向垂直的方向上设置与在环箍材上垂直于环箍进给方向的作业线上所设定的树脂成形预定部的数相同数的流道喷嘴。即，若环箍材中在与环箍进给方向垂直的方向上邻接的树脂成形预定部间的间隔变小，则与其对应，需要缩小在与环箍进给方向垂直的方向上邻接的流道喷嘴间的间隔，但是这种结构从流道喷嘴及有关该流道喷嘴的部位的物理结构的限制来考虑，有时难以实现。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够利用热流道有效地向环箍材上进行树脂成形的注射成形机。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种注射成形机，具备树脂成形模具和顶出机构，其特征在于，

具备推出构件，所述推出构件在所述模具的外侧向闭模方向推出环箍材，通过延长所述顶出机构的十字头从而与所述顶出机构的顶出动作同步动作。

发明的效果

根据本发明，得到能够利用热流道有效地向环箍材上进行树脂成形的注射成形机。

附图说明

图1是表示可以在根据本发明的树脂成形模具中使用的热流道10的单品结构的图。

图2是表示可以在根据本发明的树脂成形模具中使用的热流道20的单品结构的图。

图3是表示可以在根据本发明的树脂成形模具中使用的环箍材100的一例的俯视图。

图4是以与环箍材100的关系表示根据本发明的树脂成形模具中的热流道排列方式的一例的俯视图。

图5是表示通过图4所示的热流道排列方式实现的注射成形流程的图。

图6是表示根据本发明的一实施例的成形机600的主要结构的剖视图。

图7是表示成形机600的固定压板620的主要截面的剖视图。

图8是表示根据本发明的另一实施例的成形机800的主要结构的剖视图。

图9是表示根据本发明的另一其他一实施例的成形机900的主要结构的剖视图。

图中：10-热流道，20-热流道喷嘴，20热流道，22-热流道喷嘴，100-环箍材，101～108-树脂成形预定部，201～208-热流道，221～228-热流道喷嘴，600、800、900-成形机，602-定模，603-环箍送料器，604-可动压板，606-动模，608-顶出板，610-E销，612-顶出杆，620-固定压板，622-顶出器，623-滚珠丝杠上端部，624-肘节杆，628-空心部，629-顶出杆用空心部，630-十字头，631-十字头的端部，632-环箍送料器用升降杆，802-定模，803-环箍送料器，804-固定压板，806-动模，808-顶出板，810-E销，812-顶出杆，820-可动压板，822-顶出器，823-滚珠丝杠上端部，824-肘节杆，828-空心部，829-顶出杆用空心部，830-十字头，831-十字头的端部，832-环箍送料器用推出杆。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的优选方式进行说明。