[发明专利]37道冷榨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，特别是涉及一种37道冷榨工艺。

背景技术

众所周知，茶籽精炼油是一种营养价值较高的食用油，因其具有较高的不饱和脂肪酸和亚油酸含量，逐渐成为人们青睐的健康食用油；现有的茶籽油生产中，通常使用热榨法，这样不仅使茶籽油中的营养成分有所损耗，同时制得的茶籽油颜色较深，还需进一步加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以有效保护茶籽油内营养成分，生产的茶籽油质量较好的37道冷榨工艺。

本发明的37道冷榨工艺，依次包括以下步骤，预处理、冷榨、精炼和存储包装，其中，

预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；

冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；

精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；

存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。

进一步的，所述预处理依次包括精选、烘干、风选除尘、清理去杂、去石除铁、软化调质和茶仁壳分离7个步骤，其中，

精选：利用机械转动与倾斜的分离作用，去除茶籽中的杂质，筛分出霉变茶籽，使茶籽中所含杂质的质量分数小于或等于0.5％；

烘干：热风烘干设备，降低茶籽中的水分至小于或等于10％；

风选除尘：利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从茶籽中分离；

清理去杂：利用振动清理筛，分离茶籽与线绳杂物，降低茶籽中所含杂质的质量分数至小于或等于0.1％；

去石除铁：利用去石机和磁选器，筛分茶籽中混杂的石块与铁物；

软化调质：采用蒸汽熏蒸和茶籽分层跌落的方式，软化调质茶籽；

茶仁壳分离：利用剥壳机高速回转产生的惯性离心力，破碎物料外壳实现仁壳分离，并达到茶籽仁中含茶籽壳的质量分数不超过15％，茶籽壳中含茶籽仁的质量分数不超过1.5％。

进一步的，所述冷榨依次包括物理冷榨、毛油一次过滤、毛油充氮和毛油二次过滤4个步骤，其中，

物理冷榨：采用双螺旋榨油机挤压压榨茶籽仁，并使压榨后的茶籽仁油饼中残油的质量分数不超过4％；

毛油一次过滤：采用不锈钢滤网过滤冷榨后的毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.3％；

毛油充氮：将过滤后的毛油充入氮气；

毛油二次过滤：采用袋式过滤器过滤毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.1％。

进一步的，所述精炼依次包括脱胶、一次脱酸、脱皂、水洗、脱水、干燥脱水、脱色、脱色过滤、脱氧、二次脱酸、脱臭、脱蜡、蜡质过滤、脱脂和固体脂过滤15个步骤，其中，

脱胶：加入脱胶剂，脱除茶籽油中磷脂和胶体性杂质；

一次脱酸：加入食品级碱液，脱除茶籽油中游离脂肪酸，降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于1.0％；

脱皂：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和皂类，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.8％；

水洗：将茶籽油与水混合搅拌，吸附残存皂类；

脱水：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和水；

干燥脱水：真空加热去除茶籽油中残留的水分；

脱色：利用活性白土作为吸附剂，在真空条件下吸附并除去茶籽油中的色素及其他杂质；

脱色过滤：不锈钢滤网过滤茶籽油以除去白土；

脱氧：真空条件下去除茶籽油中的氧气；

二次脱酸：高真空条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去FFA、不皂化物和气味物质，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.5％；

脱臭：高温负压条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去茶籽油中的臭味物质；

脱蜡：将茶籽油置入养晶罐，低温条件下结晶至少48小时，析出茶籽油中的蜡质；

蜡质过滤：使用卸蜡过滤机，分离茶籽油和蜡质；

脱脂：采用冬化结晶和冬化养晶设备，脱除茶籽油中的蜡脂和固体脂；

固体脂过滤：使用冬化过滤机，分离茶籽油和固体脂，并得到成品油。