[发明专利]一种高炉风口小套

说明书

技术领域

本发明涉及高炉风口设备领域，特别涉及一种高炉风口小套。

背景技术

风口小套是高炉生产的重要设备之一。风口小套专利很多，如ZL200520024580.4、ZL200520031357.2、ZL200520085734.0等公开的都是采用不同材质如铜、耐火材料等制作的设备本体，虽然材质不同，但它们的共同点均是单进单出型式，即冷却水先进入小套前腔，螺旋向后流动，再由后腔排出。这类风口小套的缺点是一旦设备损坏，就必须停止供水，否则漏水会破坏炉缸热制度，影响炉况运行；漏水又与炭砖发生气化反应侵蚀炭砖，影响炉缸、炉底寿命。如果风口损坏数量过多，就不得不临时休风更换小套，造成高炉减产，影响经济效益。这些小套寿命一般在6个月左右或更短。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉风口小套，结构简单、制作方便、使用安全可靠，提高本体寿命，使其可在计划休风期内进行维护和更换，保证高炉正常生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种高炉风口小套，包括前端和本体，其特征在于，小套结构上具有两个相互独立的腔体，即前腔和后腔，采用冷却水分别进行冷却，前腔采用软水冷却，正常生产使用，后腔接工业水，作为备用；当前腔损坏漏水时，关闭前腔供水阀，启用后腔，仍能保证小套正常使用。

所述本体分为前部和后部，其前部外表面设有双螺旋排列的沟槽，两个沟槽前端相连通，两个沟槽的后端分别通过管路与位于本体后端面上的前腔进水口和前腔排水口相连，本体前部与前端组合后形成前腔。

所述后腔为本体的后部自身的空腔结构，后腔内纵向设有一个分流隔板，后腔分别与位于本体后端面上的后腔进水口和后腔排水口相连通。

所述前端为空心圆锥管体，其端头向内卷曲形成喇叭口。

所述前端和本体均采用纯铜铸造成型，两者之间采用焊接方式连接。

所述管路贯穿后腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：小套冷却水采用双进双出方式，前腔采用软水冷却，正常生产使用，后腔接工业水，作为备用，能明显延长设备整体寿命3个月左右，小套的更换可以在计划休风期实施，提高了高炉作业率，不影响高炉的生产，具有很好的使用价值和经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本发明实施例本体结构示意图；

图4是图2中沿B-B线剖视图。

图中：1-前端  2-本体  3-前腔  4-后腔  5-分流隔板  6-前腔进水管路  7-前腔出水管路  8-前腔进水口  9-前腔排水口  10-后腔进水口  11-后腔排水口  12-沟槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

见图1、图2，是本发明一种高炉风口小套实施例结构示意图，包括前端1和本体2，小套结构上具有两个相互独立的腔体，即前腔3和后腔4，采用冷却水分别进行冷却，前腔采用软水冷却，正常生产使用，后腔接工业水，作为备用；当前腔3损坏漏水时，关闭前腔供水阀，启用后腔4，仍能保证小套正常使用。前端1和本体2均采用纯铜铸造成型，两者之间采用焊接方式连接。前端1为空心圆锥管体，其端头向内卷曲形成喇叭口。

见图3、图4，本体2分为前部和后部，其前部外表面设有双螺旋排列的沟槽12，两个沟槽12前端相连通，两个沟槽的后端分别通过前腔进水管路6和前腔出水管路7与位于本体后端面上的前腔进水口8和前腔排水口9相连，前腔进水管路6和前腔出水管路7之间有共用管壁。本体2前部与前端1组合后形成前腔3。前腔进水管路6和前腔出水管路7贯通后腔4。

后腔4为本体2的后部自身的空腔结构，后腔4内纵向设有一个分流隔板12，后腔分别与位于本体后端面上的后腔进水口10和后腔排水口11相连通。后腔进水口10和后腔排水口11分设在分流隔板12的两侧，其中后腔排水口11的开口标高对应小套设备正常工作状态下的最高液面。