[发明专利]设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱

说明书

技术领域

    本发明涉及包装箱领域，具体涉及设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱。 

背景技术

包装箱根据材料分类有木箱、纸箱、塑料箱、铁皮箱等多种，木箱、纸箱需要消耗大量木材，对于日益匮乏的木材资源，材料成本不断攀升，而且木材易受潮、发霉、虫蛀；塑料箱、铁皮箱成本高。 

我国是一个农业大国，每年的农作物秸杆有7亿吨之多，因目前没有找到转化为经济效益的合适路径，多数被焚烧处理，带来了极其严重的环境污染问题。近年来科研人员通过不断探索，研制出用平压法生产板材植物纤维平板，然后用植物纤维平板结合角卡或钉子围装成包装箱，但是在使用过程中箱体内物品对箱体进行挤压，很容易使箱体变形、爆裂，箱体强度差强人意；且生产工序复杂，机械化生产程度低，耗费人工，生产效率低；同时连接箱体的金属角卡及钉子掺杂其中，也不利于植物纤维挤出箱的重新回收利用。 

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，箱体的围板内设有纬筋和/或纵筋，整体挤出成型，提高了箱体围板的整体结构力，包装箱结实、耐用，其加强筋可自动化、连续化布入，便于包装箱围板自动化生产，而且纬筋与纵筋是采用纤维丝或绳，整个包装箱没有金属材质，有利于回收再利用。 

本发明通过以下技术方案实现： 

设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，包括围板、底板和盖板，所述围板是内设加强筋的整体挤出制品。

本发明进一步改进方案是，所述加强筋包括纬筋和/或纵筋。 

本发明更进一步改进方案是，所述纬筋沿围板横截面环绕60至360度、纵向间隔设置。 

本发明更进一步改进方案是，所述纬筋错位设置于围板横截面不同位置。 

本发明更进一步改进方案是，所述围板端面呈矩形，围板的其中一侧板上下部位分别设有通槽，其余侧板同高位内侧设有凹槽，包装箱的底板与盖板分别穿插过通槽后，卡装在凹槽内。 

本发明更进一步改进方案是，所述围板底部设有支脚。 

本发明更进一步改进方案是，所述围板端面呈圆形或多边形，包装箱的底板与盖板分别用胶粘接在围板底部和顶部。 

本发明更进一步改进方案是，所述围板为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。 

本发明更进一步改进方案是，所述纵筋为纤维丝、或绳。 

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点： 

一、本发明由于采用内设有纬筋和/或纵筋的整体挤出成型的植物纤维围板，其结构强度高，加强筋可自动化、连续化布入，便于包装箱围板自动化生产，提高包装箱生产效率，生产成本大幅降低。

二、本发明中的纬筋沿围板横截面环绕60至360度、纵向间隔设置于围板横截面不同位置。既可环绕360度整体设置纬筋，也可在仅在围板两侧连接处设置纬筋，均能增强箱体围板结构强度。 

三、本发明围板是农作物秸杆纤维和胶粘结挤出而成；围板中的纬筋和/或纵筋采用纤维丝或绳；箱底、箱盖采用插槽与围板固定，或者采用胶粘接在围板上，整个包装箱没有金属材质，方便回收利用。 

四、本发明所述围板底部加工有支脚，形成托盘箱，便于叉车操作。 

附图说明

图1为设有纬筋与纵筋的方箱立体图。 

图2为生产图1箱体围板的挤出机。 

图3为设有纬筋圆箱立体图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本发明所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，包括围板1、底板4和盖板5，所述围板1是内设有纬筋2与纵筋3的整体挤出制品，所述纬筋2沿围板1截面环绕90度，纵向间隔错位设置。

所述围板1的其中一侧板上下部位分别设有通槽11，其余侧板同高位内侧设有凹槽12，包装箱的底板4与盖板5分别穿插过通槽11后，卡装在凹槽12内；所述围板1底部设有支脚6。 

所述围板1为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。 

所述加强筋为纤维丝或绳。 

本实施例生产方法： 

（1）箱体围板挤出步骤：

如图2所示，将八根纵筋3（纤维丝）和一根纬筋2（纤维丝）分别依次活动贯穿过挤出机的摩擦夹持件45、胶水盒46、挤压头41上的加强筋穿过孔42、模腔43后，固定于模腔出口端的固定件44上，使纵筋3和纬筋2拉紧处于紧绷状态，纬筋2位于纵筋3外围，纵筋3位于挤孔棒47外围；