[发明专利]棉短绒生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及棉短绒生产流水线，属于精制棉生产设备领域。

背景技术

目前的精制棉生产工艺，在原料包开松后直接进入蒸球进行蒸煮，由于原料中的杂质较多，这使得后续处理的难度增大，尤其是高温蒸煮过程中，所需要的碱液浓度较以及温度较高，增加蒸煮难度和污水量，以至于增大污水处理成本。于此同时，产品中的杂质较高，达不到高标准的要求，影响产品的使用性能，阻碍精制棉行业的发展。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉短绒生产流水线，该流水线设计合理，除杂效果好，生产产品品质高，消耗能源少，污水处理难度小，生产成本低。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

棉短绒生产流水线，其加工设备按工序要求依次包括开棉机、清杂机、分离器、高温碱法蒸煮球、单螺旋挤浆机、漂白池、水洗槽、压榨脱水机、气流干燥塔和打包机，所述开棉机通过引风管道与分离器连接，所述开棉机与清杂机间还依次设置有沉积器和集料器，所述集料器通过引风管道分别与分离器和清杂机连接，所述清杂机上通过引风管道依次连接有二次除杂机和短绒清理机，所述二次除杂机和短绒清理机分别通过引风管道与分离器连接。

所述分离器为旋风分离，且分离器上设置有碱液喷淋装置。

所述水洗槽与压榨脱水机间设置有浆料除渣器，所述水洗槽的浆料通过泵和管道引入浆料除渣器。

所述气流干燥塔的出口上连接有飞绒旋风收集器。

本发明将开棉机通过引风管道与分离器连接，在开棉机开棉后，通过引风管道可以将优质棉料直接引入至分离器进入下一道工序，从而减轻后续除杂过程中的压力和避免重复除杂，减少能源损耗。同时，增加了沉积器和集料器，其中沉积器用来处理棉料中所含的铁质杂质及大块短绒，集料机用来处理面料中所含的灰尘，清杂机主要分离短绒所含的棉籽壳及沙粒等比重大的杂质。采用上述结构，可以棉料中较粗、较大的杂质先除杂掉，实现分级除杂的目的，增强除杂效果。另外，在清杂步骤后增加了二次除杂机，这样可以使得之前的除杂过程残留的杂质得到进一步的除去，而增加的短绒清理机，可以将回收的带壳棉料重新剥离棉籽壳并且回收所得棉料，分离出棉籽壳。

本发明的优点是：结构设计合理，除杂效果好，生产的产品品质高，消耗能源少，污水处理难度小，生产成本低。

附图说明

图1为本发明生产流水线框图。

其中：1、开棉机，2、清杂机，3、旋风分离器，4、高温碱法蒸煮球、5、漂白池，6、水洗槽，7、压榨脱水机，8、气流干燥塔，9打包机，10、引风管道，11、沉积器，12、集料器，13、二次除杂机，14、短绒清理机，15、碱液喷淋装置，16、浆料除渣器，17、飞绒旋风收集器，18、泵，19、单螺旋挤浆机。

具体实施方式

如图1所示，棉短绒生产流水线，其加工设备按工序要求依次包括开棉机1、清杂机2、带有碱液喷淋装置15的旋风分离器3、高温碱法蒸煮球、单螺旋挤浆机19、4、漂白池5、水洗槽6、压榨脱水机7、气流干燥塔8和打包机9，开棉机1通过引风管道10与带有碱液喷淋装置15的旋风分离器3连接，在开棉机1与清杂机2间还依次设置有沉积器11和集料器12，集料器12通过引风管道10分别与旋风分离器3和清杂机2连接，在清杂机2上通过引风管道依次连接有二次除杂机13和短绒清理机14，二次除杂机13和短绒清理机14分别通过引风管道与旋风分离器3连接。

通过分级除杂和二次除杂，能够明显提高产品的质量，经过旋风分离器3将清杂清理后夹带在棉短绒中灰尘、杂物去除率达到90％以上。尤其是在旋风分离的同时增加了碱液喷淋装置15，往棉短绒中喷淋碱液，使得棉短绒与碱液间混合均匀，更好地增加棉短绒的湿度。增加该工序后，在高温蒸煮过程中可降低温度5-6℃，缩短蒸煮时间30-40分钟，降低蒸煮所用碱液浓度(以前浓度为4.3％，现在为3.6％)，从而达到降低了能耗、提高了生产效率、减少污水排放和降低污水处理成本的目的。同时，在水洗槽与压榨脱水机间设置了浆料除渣器16，水洗槽的浆料通过泵18和管道引入浆料除渣器16，这样可以将部分残留在棉短绒浆料中的异物(如：石子、沙粒、铁离子)进一步除去。另外，在气流干燥塔8的出口上连接有飞绒旋风收集器17，通过飞绒旋风收集器17可以将成品中无用纤维再一次吸出。