[发明专利]X90Q中厚壁无缝钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种X90Q中厚壁无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

冶炼以形成目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计为C：0.11～0.15%、Si：0.17～0.37%、Mn：1.40～1.60%、P：0～0.018%、S：0～0.008%、Al：0.020～0.050%、Nb：0.03～0.05%、N：0～0.010%、B：0.0008～0.0018%、Cu≤0.20%、V≤0.10%、Ti≤0.06%，余量为Fe及不可避免杂质，并且所述目标钢水中Nb、V、Ti的含量之和不大于0.15%、CE_IIW≤0.43、CE_pcm≤0.24；

连铸和轧制，以形成壁厚为20～40mm的无缝钢管；

对所述壁厚为20～40mm的无缝钢管进行淬火加回火处理，其中，淬火加热温度为890～950℃，采用外喷淋加内轴流的方式水淬冷却至室温，并且先进行外喷淋然后进行内轴流，停止时同时结束外喷淋和内轴流，然后进行回火处理，回火加热温度为500～560℃，回火后空冷。

2.根据权利要求1所述的X90Q中厚壁无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述目标钢水的成分按重量百分比计为C：0.125～0.145%、Si：0.20～0.35%、Mn：1.45～1.55%、P：0～0.018%、S：0～0.008%、Al：0.030～0.040%、Nb：0.035～0.045%、N：0～0.008%、B：0.0010～0.0015%、Cu≤0.10%、V≤0.04%、Ti≤0.03%，余量为Fe及不可避免杂质，并且，所述目标钢水中Nb、V、Ti的含量之和在0.05%～0.13%的范围内、CE_IIW在0.28～0.40的范围内、CE_pcm在0.10～0.20的范围内。

3.根据权利要求1所述的X90Q中厚壁无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述淬火加热温度为905～940℃。

4.根据权利要求1所述的X90Q中厚壁无缝钢管的生产方法，其特征在于，在所述淬火步骤中，将外喷淋水量控制为2500～3100m³/h，将内轴流水量控制为1200～2000m³/h。

5.根据权利要求1所述的X90Q中厚壁无缝钢管的生产方法，其特征在于，在所述淬火步骤中，将外喷淋时间控制为60～120秒，将内轴流时间控制为60～120秒。

6.根据权利要求1所述的X90Q中厚壁无缝钢管，其特征在于，所述X90Q中厚壁无缝钢管的壁厚为25～30mm。

7.一种X90Q中厚壁无缝钢管，其特征在于，所述X90Q中厚壁无缝钢管的成分按重量百分比计为C：0.11～0.15%、Si：0.17～0.37%、Mn：1.40～1.60%、P：0～0.018%、S：0～0.008%、Al：0.020～0.050%、Nb：0.03～0.05%、N：0～0.010%、B：0.0008～0.0018%、Cu≤0.20%、V≤0.10%、Ti≤0.06%，余量为Fe及不可避免杂质，并且所述X90Q中厚壁无缝钢管中Nb、V、Ti的含量之和不大于0.15%、CE_IIW≤0.43、CE_pcm≤0.24。

8.根据权利要求7所述的X90Q中厚壁无缝钢管，其特征在于，所述X90Q中厚壁无缝钢管的成分按重量百分比计为C：0.125～0.145%、Si：0.20～0.35%、Mn：1.45～1.55%、P：0～0.018%、S：0～0.008%、Al：0.030～0.040%、Nb：0.035～0.045%、N：0～0.008%、B：0.0010～0.0015%、Cu≤0.10%、V≤0.04%、Ti≤0.03%，余量为Fe及不可避免杂质，并且，所述X90Q中厚壁无缝钢管中Nb、V、Ti的含量之和在0.05%～0.13%的范围内、CE_IIW在0.28～0.40的范围内、CE_pcm在0.10～0.20的范围内。

9.根据权利要求7所述的X90Q中厚壁无缝钢管，其特征在于，所述X90Q中厚壁无缝钢管的壁厚为20～40mm。