[发明专利]一种拉链带连续染色的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及织物染色的工艺，具体地说是指一种拉链带连续染色的方法及系统。

背景技术

目前，在行业内的拉链带在染色时主要是把拉链带缠绕在纱筒上，然后放到盛有染液的染缸中浸泡，经过循环泵作为动力把染缸内的染液反复循环地打到拉链带上，来完成染色过程，然后再经过蒸烫烘干。整个过程耗时较长约需要2小时左右，染液必须要完全浸泡纱筒，极大浪费水资源，而且拉链带在加工染色效果不理想，拉链带上易出现深浅带、色花等现象。

发明内容

本发明提供一种拉链带连续染色的方法及系统，其主要目的在于克服现有拉链带染色效果不理想，拉链带上易出现深浅带、色花等现象的缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种拉链带连续染色的方法，包括以下步骤： 1）将拉链带经过高温定型处理，该处理的温度控制在170 -190摄氏度，处理时间控制在80秒-100秒。

2）将处理后的拉链带进行染色作业，染液的温度控制在25-35摄氏度，染色时间控制在110秒-130秒。

3）将染色后的拉链带经过中温固色处理，该处理的温度控制在120 -140摄氏度，处理时间控制在50秒-70秒。

4）将固色后的拉链带进行清洗处理，清水的温度为常温，清洗时间控制在50秒-70秒。

5）将清洗后的拉链带进行蒸烫烘干处理，蒸烫环境的温度控制在90 -110摄氏度，蒸烫时间控制在80秒-100秒。

一种拉链带连续染色的系统，包括：

1）将拉链带送入高温定型设备内，该高温定型设备包括高温箱体以及装设于高温箱体内并用于输送拉链带的多根传动辊，该多根传动辊呈横向上下错开布置，该高温箱体内温度控制在170 -190摄氏度，拉链带在其内的处理时间控制在80秒-100秒。

2）将上述高温定型处理后的拉链带通过第一输送机构送入染色槽中，该染色槽包括槽体以及装设于槽体内并用于输送拉链带的多根传动辊，该该多根传动辊呈横向上下错开布置，槽体内的染液的温度控制控制在25度-35度，染色时间控制在110秒-130秒。

3）将染色处理后的拉链带通过第二输送机构送入中温固色设备中，该中温固色设备包括固色箱体以及装设于固色箱体内并用于输送拉链带的多根传动辊，该多根传动辊呈横向上下错开布置，该固色箱体内的温度控制在120度-130度，拉链带在其内的处理时间控制在50秒-70秒。

4）将固色处理后的拉链带通过第三输送机构送入清洗槽中，该清洗槽包括槽体以及装设于槽体内并用于输送拉链带的多根传动辊，该多根传动辊呈横向上下错开布置，该清洗槽内清水的温度为常温，清洗时间控制在50秒-70秒。

 5）将清洗后的拉链带通过第四输送机构送入蒸烫烘干设备，该蒸烫烘干设备包括拉链带依次绕设于其表面上的第一、第二滚筒，该第一、第二滚筒呈上下间隔布置，该第一、第二滚筒的表面温度均控制在90 -110摄氏度，蒸烫时间控制在80秒-100秒。

进一步的，所述第一、第二、第三、第四输送机构均为拖带轮组件，该拖带轮组件包括上下布置且拉链带压设于其之间的两拖带轮以及驱动两拖带轮转动的驱动装置。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：拉链带依次经过高温定型处理、染色作业、中温固色处理、清洗处理以及蒸烫烘干处理，极大地提高了拉链带染色效果，拉链带不易出现深浅带、色花等现象，而且多条拉链可并列地依次通过所述第一、第二、第三、第四输送机构进行同时操作，大大地提高了拉链带的染色的生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

一种拉链带连续染色的方法，包括以下步骤： 1）将拉链带经过高温定型处理，该处理的温度控制在170 -190摄氏度（最佳温度为180摄氏度），处理时间控制在80秒-100秒（最佳时间为90秒）。

2）将处理后的拉链带进行染色作业，染液的温度控制在25-35摄氏度（最佳温度为30摄氏度），染色时间控制在110秒-130秒（最佳时间为120秒）。

3）将染色后的拉链带经过中温固色处理，该处理的温度控制在120 -140摄氏度（最佳温度为130摄氏度），处理时间控制在50秒-70秒（最佳时间为60秒）。

4）将固色后的拉链带进行清洗处理，清水的温度为常温，清洗时间控制在50秒-70秒（最佳时间为60秒）。