[发明专利]一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及粘胶短纤维技术领域，具体涉及一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺。

背景技术

白度是指对白色物质表面白色程度的一维评价，可用色度坐标L、a、b来表示，也可以用白度W(%) 表示。化学纤维特别是粘胶短纤维，白度差异在一定程度上反映短纤维的质量。在纺织加工时，如果将白度差异明显的纤维混合使用，在成纱上就会出现黄白纱，由于其吸色性能不一，在最后成品上还会造成色差、色花，影响产品质量。最近几年，“无纺布”在国内外兴起，对短纤维白度提出了更高的要求，如何提高粘胶短纤维的白度值，是目前国内各大企业急于解决的问题。

经过切断后的粘胶短纤维，在精练联合机上进行水洗、脱硫、漂白、上油等后处理工序，以除去纤维杂质和提高纤维白度，常用于纤维漂白的化学物质为双氧水和次氯酸钠。由于次氯酸钠危险性及对环境污染较大，因此常用双氧水作为漂白剂，传统漂白都是在脱硫后再经过水洗后加双氧水对纤维漂白。

   双氧水漂白的温度和浓度对漂白效果影响很大，提高双氧水的浓度和漂白温度，能够提高H₂O₂的分解率，使漂白的有效成分（HO₂－）相应增加，从而提高了织物的白度，一般在90-100℃漂白效果最好。但存在以下缺点：

1、温度和浓度太高，不仅消耗更多蒸汽，双氧水也会挥发太多导致双氧水消耗增大。

2、纤维白度也只有79-80%左右，无法达到82%以上的高白度。

如CN201010193082.8，发明名称为“纤维的漂白方法”的发明专利，公开了一种纤维的漂白方法，由下述步骤组成：(1)将纤维进入预漂白步骤，预漂白处理液为DELINOL9258 0.1~0.5wt%的水溶液；(2)将纤维进入漂白步骤，漂白处理液由下述组分按质量百分比组成：DELINOL9258 0.05~0.3%、LAVATEX9188 0.05~0.3%、过氧化氢0.2~1.0%、余量为水；(3)将纤维进入中和步骤，加入酸进行中和；(4)在纤维中加入去离子水进行水洗步骤。该专利的漂白方法存在下述缺点：过氧化氢浓度太高，消耗较大；去离子水价格较一般软水更高。因此该漂白方法生产成本较高，而且成品短纤维的白度达不到82%以上。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，该工艺是在现有传统漂白工艺的基础上进行改进完善，大幅提高成品短纤维的白度。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括漂白、水洗、上油和烘干工序，其特征在于：在上油工序的油剂工作液中加入双氧水，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，对纤维进行二次漂白。

所述的高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：

A 漂白

将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，

循环流量为：90～120m³/h  

PH值为：10～11   

温度为：60~70℃；   

B 水洗

将纤维进入水洗步骤， 

水洗循环流量为：30～40m³/h  

PH值为：9~11   

温度为：40~60℃；   

C 上油

将纤维进入上油步骤，油剂工作液中加入双氧水，  

循环流量为：60～80 m³/h 

PH值为：8～9  

温度为：48~52℃；

D 烘干

将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在50~140℃的温度下对纤维进行二次漂白。

所述的水洗工序分为三次水洗。第一次洗掉纤维上的硫酸和单质硫，第二次洗掉纤维上的残留碱液，第三次洗掉纤维上的残留双氧水，这样多次水洗后纤维残留物少。  

所述的水洗工序的水为软水。

所述的三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.0~11.0，9.5~10.5，9.0~10.0。

PH值按此顺序排布，是因为脱硫后每水洗一次PH值都要降低，否则丝层PH值太高，在烘干机内会被烘黄反而影响纤维白度。

所述的三次水洗的温度按先后顺序依次为：55~60℃，45~55℃，40~45℃。

温度按此顺序排布，是因为刚开始丝层较脏，温度高些可使丝层清洗的更干净，随着丝层多次清洗逐渐干净，降低温度可以降低蒸汽的消耗。